Witam wszystkich! Jeśli napotkałeś taki problem, jak instalowanie płyt gipsowo-kartonowych na suficie, a ponieważ ta procedura jest bardzo trudna bez asystenta, możesz zainteresować się tym tematem. Musiałem więc rozwiązać taki problem. Rozwiązanie jest dość proste - domowy wyciąg z płyt gipsowo-kartonowych. Podnośnik jest łatwy w produkcji, łatwy do demontażu do transportu, waga poniżej 20 kg. To domowej roboty może być wykonany przez prawie każdego z minimum narzędzi i dostępnego materiału.
Do produkcji potrzebujesz:
Spawarka
Bułgarski
Wiertarka lub śrubokręt
Wiertarki
Klucze
Narzędzie ręczne
Papier ścierny
Pędzel
Rura profilowa (20 * 20, 20 * 40, 25 * 50)
Elektryczny podnośnik szyby VAZ „klasyczny”
Śruby i nakrętki - M10 i M6
Zestawy kołowe do mebli
Drut stalowy 4 mm
Pół cala kawałek rury i stalowy pręt wzdłuż wewnętrznej średnicy rury
Blacha żelazna 2 mm
Na początkowym etapie pojawiło się pytanie, co zrobić z mechanizmem podnoszącym. W Internecie było wiele opcji z różnymi wciągarkami, zapadkami itp. ale wszystkie są nieporęczne i skomplikowane w wykonaniu lub drogie.
Całkiem przypadkowo pod ręką znalazł się mechanizm ręcznego podnośnika szyby domowego „klasycznego” samochodu VAZ. Mechanizm ten jest kompaktowy, niedrogi i co najważniejsze ma automatyczną blokadę, a mianowicie, jeśli nie obracasz gałki zmiany biegów, wałek z linką pozostaje zablokowany, a po obróceniu w dowolnym kierunku blokada jest wyłączona - właśnie tego potrzebujesz. Ale wciąż wymagana była niewielka zmiana. Istotą zmiany jest to, że standardowe śruby montażowe są bardzo krótkie i zawodne.
W celu modyfikacji konieczne było wywiercenie dwóch łączników i zainstalowanie śrub o średnicy 6 mm wymaganej długości i przymocowanie nakrętkami w celu zachowania integralności obudowy mechanizmu.
Następnie wyciąłem blachę do montażu mechanizmu podnoszącego.Wymiary płyty wynoszą około 11 na 8 cm i grubość co najmniej 2 mm.
Wywierciłem dwa otwory do montażu i podłączyłem płytkę do skrzyni biegów za pomocą dwóch nakrętek.
Jak widać na zdjęciu, wycięcie w środku służy do dokręcenia płytki do mechanizmu.
Następnie wziął rurkę profilową o długości 50 * 25 * 1,5 mm 155 cm, która będzie głównym regałem windy. Odsuwając się od krawędzi regału o 25 cm, zamocowano mechanizm podnoszący za pomocą płyty montażowej przez spawanie.
Postanowiłem zrobić stojak ze zdejmowanymi i regulowanymi przekładkami. W tym celu wyciąłem cztery sekcje o długości 11 cm z rury profilowej 50 * 25.
W każdym segmencie wierciłem z jednego wąskiego boku dwa otwory o średnicy 11 mm, odbiegające od krawędzi o około 2 cm.
W wywierconych otworach zamontowałem śruby 10 mm z nakrętkami w celu wyrównania i przyspawałem nakrętki do profilu. Na tym etapie chcę wprowadzić poprawkę - w tym przypadku wystarczy jeden otwór z nakrętką na każdym odcinku profilu. Zostało to potwierdzone w praktyce po kompletnym montażu windy.
Dwie równoległe prowadnice dla dłuższych stojaków zostały przyspawane do dolnej części stojaka; powyżej tych prowadnic pozostałe dwa odcinki rur zostały przyspawane prostopadle. Wszystko to wygląda, delikatnie mówiąc, nie jest estetyczne, ale umożliwia regulację zwisu elementów dystansowych każdego z nich osobno.
Same przekładki zostały wykonane z rury profilowej 20 * 40 * 1,5 mm. Przekładki, które zostaną umieszczone na szerokości arkusza, wystarczą odcinki rury profilowej 50 cm, w moim przypadku 60 cm. W przypadku rozpórek wzdłuż długości arkusza wystarczą długości rury 70 cm, mam 90 cm. Ponieważ winda została wykonana bez rysunków i obliczeń oraz w takim przypadku lepiej jest mieć więcej niż mniej i łatwiej jest zrobić krótką z długiej rury niż odwrotnie.
Ponieważ prowadnice rozpórek znajdują się na różnych poziomach, aby wyrównać je z rozpórkami górnego poziomu, zespawałem odcinki rur o odpowiedniej wysokości.
Dla wygody pozycjonowania arkuszy płyt gipsowo-kartonowych winda została wyposażona w kółka meblowe, które zostały wkręcone w nakrętki przyspawane na końcach przekładek do wstępnie wywierconych otworów.
Ponadto do działania wysuwanego mechanizmu teleskopowego wymagał również obrotowego punktu podparcia. Ta podpora składa się z rolki do kabla z mechanizmu podnośnika szyb, dziesiątek śrub z krótkimi gwintami z nakrętkami i płyty montażowej o grubości co najmniej 2 mm. Wszystko to składa się w jednym kawałku, jak na zdjęciu. Podczas montażu nasmaruj śrubę i wewnętrzny otwór rolki smarem samochodowym (litowym).
W górnej części stojaka wyciąłem mały rowek, do którego rolka z kablem powinna częściowo wejść, aby podnieść wewnętrzną rurę. Rurka wewnętrzna 20 * 40 ma długość 170 cm.
Mocowanie płyty za pomocą rolki odbywa się poprzez spawanie, ale najpierw należy zainstalować rurę wewnętrzną, która nie powinna stykać się z rolką, a szczelinę między nimi należy zminimalizować. Spowoduje to zmniejszenie luzu między rurami.
W rurze wewnętrznej, cofając się od dolnej krawędzi 35 cm (wgłębienie służy do całkowitego wyskoczenia rury wewnętrznej podczas podnoszenia), wywierciłem otwór na kabel o średnicy 5 mm. Wyciągnął kabel z okna elektrycznego przez otwór w rurze, zrobił pętlę na końcu kabla i zacisnął go śrubą, aby kabel nie mógł zostać przeciągnięty z powrotem przez otwór.
Cała szuflada jest gotowa.
Następnie zaczął produkować mechanizm obrotowy.
Wymagało to trzech kawałków pół calowych rur o długości 7 cm, stalowego pręta o odpowiedniej średnicy 25 cm, który ściśle przylega do odcinków rur. Dwie płyty dla odstępu między częściami, odcinek rury profilowej 25 * 50, która będzie noszona na wysuwanym stojaku i główna rurka profilu 25 * 50 o długości 80 cm dla uchwytu arkusza płyt kartonowo-gipsowych. Proces montażu można zobaczyć na zdjęciu.
Główna rura została podzielona zworkami na końcach i po wycofaniu się z krawędzi rury o 20 cm wywierciła otwory w środku, włożyła gwoździe w rurę i zamocowała je za pomocą spawania. Odbywa się to w celu wyeliminowania luzu dwóch rur wewnętrznych o długości 20 * 20 i długości 80 cm, które poruszą się do środka. Aby zamocować profile wewnętrzne na rurze zewnętrznej, nakrętki przyspawano na krawędziach do wstępnie wywierconych otworów, jak opisano wcześniej. Podobnie podzieliłem go zworkami i przyspawanymi nakrętkami na dwa kawałki rury profilowej o długości 10 cm 25 * 50. Wewnątrz tych profili zostaną zamocowane rury 20 * 20 o długości 55 cm, wszystkie połączenia mają niezależną regulację.
Po montażu rury profilowe zostały oczyszczone papierem ściernym i pomalowane podkładem do metalu.
Po złożeniu okazało się, jak na zdjęciu.
Mechanizm obrotowy zmontowano za pomocą śruby dwóch nakrętek i małej płyty o grubości 2 mm.
Haki do płyt kartonowo-gipsowych wysklepione z drutu stalowego o grubości 4 mm. Dokonano dużego odstępu haczyka nad krawędzią profilu, aby podczas instalowania arkusza na windzie nie trzeba było go podnosić wysoko, a gdy platforma jest instalowana w pozycji poziomej, arkusz można łatwo przesunąć na środek platformy.
Podsumowując, chcę powiedzieć, że podczas instalowania płyt gipsowo-kartonowych na suficie ta winda była bardzo przydatnym urządzeniem. Podczas napraw montaż płyt kartonowo-gipsowych bez wysiłku i pośpiechu można wykonać sam! A jeśli masz asystenta, nie możesz odciągać go od innych prac.
Po zdjęciu górnej części otrzymasz teleskopowy statyw. Na statywie możesz przymocować lampę do prac wykończeniowych na suficie lub poziomicę laserową do znakowania. Osobiście nie żałowałem, jak bardzo zrobiłem ten domowy produkt.
Pytania, krytyka, dyskusje czekają na komentarze!