Dość łatwy w produkcji ręczny frez wykonany z wiertarki elektrycznej. Do pracy takiego frezu nadaje się każda standardowa wiertarka elektryczna, którą można szybko zainstalować, a także szybko usunąć z tego urządzenia.
Pozdrawiam wszystkich moich kolegów mieszkańcy naszych witryn!
Dzisiaj chcę porozmawiać o tym, jak zrobić dość prosty router ręczny z konwencjonalnej wiertarki elektrycznej. Mówiąc dokładniej, poprawniej byłoby powiedzieć, że mówimy o tworzeniu osprzęt, w której wkładana jest dowolna standardowa wiertarka elektryczna, w wyniku czego otrzymuje się prosty ręczny frez.
I od razu chcę zauważyć, że ten frez, oczywiście, nie osiąga standardowego ręcznego frezu zarówno pod względem mocy, jak i funkcjonalności. W związku z tym w żadnym wypadku nie może być pełnoprawną alternatywą dla zakupionego routera.
Ale po prostu nie liczyłem na to, ponieważ to urządzenie zostało stworzone wyłącznie do cięcia płytkich rowków, o głębokości 5-6 mm, przy użyciu frezów walcowych na drewnie.
I faktycznie zrobiłem to urządzenie nie dla siebie, ale dla mojego ojca. Faktem jest, że mój ojciec samodzielnie buduje dwupiętrowy dom letni. A teraz właśnie doszedł do montażu okien i drzwi. Jednocześnie stanął przed koniecznością przecinania płytkich, ale równych i równych rowków na płyty zawiasowe w ościeżach i końcach ram okiennych i drzwi.
Ogólnie mówiąc, szczerze mówiąc, początkowo w tych celach poradziłem mu, aby kupił zwykły niedrogi router. Ale jego ojciec odmówił, mówiąc, że później nie będzie już potrzebował tego routera, i kupowanie go na jeden raz nie miało sensu, nawet w celu wykonania kilkudziesięciu rowków.
W rezultacie postanowiłem uczynić go specjalnym urządzeniem do wiertarki elektrycznej, która umożliwia cięcie płytkich rowków w drewnie.
Aby zrobić takie urządzenie, potrzebowałem następujących akcesoriów:
Materiały i łączniki:
• Cięcie desek, prętów i desek, to znaczy odpadów z materiałów budowlanych
• Osiem wkrętów do drewna 4x45 mm
• Cztery wkręty do drewna 4x80 mm
• Dwie śruby meblowe M6 o długości 100 mm z podkładkami i nakrętkami motylkowymi.
Narzędzia:
• Narzędzia do rysowania i pomiaru (ołówek, miarka, kwadrat i kątomierz)
• szydło
• Wyrzynarka elektryczna z pilnikiem do drewna
• Wiertarka / śrubokręt elektryczny
• Wiertło do metalu o średnicy 6 mm
• Wiertło do metalu o średnicy 4 mm
• Wiertarka piórkowa na drzewie o średnicy 16 mm
• Piła otworowa na drzewie o średnicy 51 mm
• Kulisty frez do drewna
• Piła ręczna z małym zębem
• Dłuto o szerokości 30–40 mm
• młot
• Końcówka wkrętakowa PH2, do wkręcania
• Papier ścierny.
Produkcja urządzenia.
Zanim opiszę etapy produkcji tego urządzenia, opowiem o jego cechach konstrukcyjnych.
To urządzenie będzie składać się z trzech głównych części wykonanych z drewna.
Będzie on oparty na kawałku grubej deski o długości 35 cm, szerokości 12 cm i grubości 4 cm. Od spodu do tej podstawy, za pomocą czterech długich wkrętów do drewna, przymocowane zostaną dwie nogi w postaci prętów o długości 14 cm, szerokości 5 cm, i 4 cm grubości. Od góry do podstawy jedna z dwóch listew urządzenia mocującego zostanie przymocowana o szerokości 4,5 cm i grubości 2 cm, z prostokątnymi wycięciami do montażu i mocowania szyjki wiertarki elektrycznej. Drugi pręt zostanie połączony z pierwszym za pomocą dwóch śrub meblowych M6 wyposażonych w nakrętki motylkowe do zamocowania wiertarki elektrycznej.
Nawiasem mówiąc, należy zauważyć, że wszystkie drewniane części tego urządzenia wykonam ze skrawków drewnianych desek i prętów, czyli praktycznie z odpadów budowlanych.
Kolejną kwestią jest to, że w tym urządzeniu nie wykonałem żadnej regulacji głębokości skrawania, czyli frezarki. Wynika to z faktu, że dzięki temu urządzeniu wycinane będą głównie płytkie rowki, głębokość cięcia można regulować po prostu zmieniając zasięg chwytu frezu z uchwytu wiertarskiego.
Zauważam również, że dla większej prostoty i szybkości produkcji tego urządzenia złamałem wszystkie etapy, nie w kolejności produkcji poszczególnych części, ale w tych samych operacjach technologicznych. To znaczy, powiedzmy, jeśli wykonywana jest operacja wiercenia otworów, wówczas na tym etapie wierci się wszystkie niezbędne otwory dla wszystkich części i części. Jeśli przeprowadzane jest piłowanie, wówczas wycinane są również wszystkie możliwe szczegóły itp.
Cóż, teraz faktycznie rozważymy wszystkie etapy produkcji produktu.
Etap 1. Oznaczenie wszystkich szczegółów.
Na tym etapie, za pomocą narzędzia do rysowania i pomiaru, zaznaczamy wszystkie przyszłe części i szczegóły, a także centra przyszłych otworów.
Krok 2. Wiercenie otworów.
Krok 1. Wiercenie i pogłębianie otworów pod śruby w podstawie i półfabrykaty do urządzenia mocującego.
Najpierw należy wywiercić wiertło o średnicy 4 mm, wywiercić otwory na śruby w tych półfabrykatach, a następnie za pomocą sferycznego frezu na drzewie pogłębić końcówki otworów pod wkręty z łbem stożkowym w naszych wykrojach.
Krok 2. Wiercenie otworów w rogach prostokątnych wycięć.
W rogach przyszłych prostokątnych wycięć półfabrykatów urządzenia mocującego, dla ich większej sztywności i wytrzymałości, wiercimy otwory o średnicy 16 mm za pomocą wiertła piórowego na drzewie.
Krok 3. Wiercenie otworu w środku podstawy.
W samym środku naszej podstawy, używając piły do otworów na drzewie o średnicy 51 mm, wycinamy otwór na elektryczny uchwyt wiertarski.
Krok 4. Wiercenie otworów pod śruby meblowe w elementach obrabianych urządzenia mocującego.
Po bokach obu półfabrykatów urządzenia mocującego wiercimy dwa otwory o średnicy 6 mm pod śrubami meblowymi.
Etap 3. Cięcie wszystkich szczegółów.
Krok 1. Wycinanie prostokątnych rowków i odcinanie części urządzenia mocującego.
Za pomocą wyrzynarki wycinamy prostokątne rowki w obu częściach urządzenia mocującego, a następnie odcinamy te części od przedmiotu obrabianego.
Krok 2. Odcięcie nóg.
Odcięliśmy od obrabianego przedmiotu dwie nogi naszego urządzenia.
Krok 3. Wycięcie rowków w podstawie.
Aby ułatwić trzymanie tego urządzenia rękami, podczas wycinania rowków postanowiłem wyciąć małe trójkątne wgłębienie u dołu każdej strony podstawy.
Aby to zrobić, po obu stronach podstawy najpierw wykonałem płytkie prostopadłe cięcia za pomocą piły z drobnym zębem.
A potem za pomocą szerokiego dłuta i młotka wycinam trójkątne wgłębienia.
Krok 4. Wykończenie gotowych części.
Wszystkie gotowe części przetwarzamy papierem ściernym, zwracając szczególną uwagę na narożniki i ostre krawędzie.
Etap 4. Montaż urządzenia.
Krok 1. Przykręcenie podstawy.
Za pomocą ośmiu wkrętów do drewna (dla większej niezawodności) mocujemy jedną z części urządzenia mocującego do górnej części podstawy.
Krok 2. Przykręcanie nóg.
Za pomocą czterech długich śrub do drewna mocujemy dwie nogi do podstawy od dołu.
Krok 3. Montaż urządzenia mocującego.
Muszę zauważyć, że przed montażem urządzenia mocującego musiałem dodatkowo wywiercić dwa ślepe otwory o średnicy 16 mm i głębokości około 20 mm za pomocą wiertła piórowego w drewnie, po bokach wspornika urządzenia mocującego przykręconego do podstawy.
Trzeba było to zrobić, aby zatopić łby śrub meblowych, ponieważ okazały się one nieco krótkie.
Cóż, potem już całkowicie zmontowałem urządzenie zaciskowe, wkładając śruby meblowe do części stałej, a na ich końcach, zakładając drugą część urządzenia zaciskającego i przykręcając nakrętki motylkowe podkładkami.
A teraz nasze urządzenie jest gotowe!
A oto jego pogląd z różnych punktów widzenia.
Ale w ten sposób to urządzenie może być trzymane przez ręce podczas pracy.
Spróbujmy teraz, jak to urządzenie działa.
Testowanie urządzeń.
Najpierw zaciskamy końcówkę noża cylindrycznego w elektrycznym uchwycie wiertarskim z niezbędnym zwisem, aby uzyskać żądaną głębokość cięcia.
Następnie wkładamy wiertarkę elektryczną do naszego urządzenia i zaciskamy szyjkę wiertarki elektrycznej w urządzeniu mocującym za pomocą nakrętek motylkowych.
W ten sposób otrzymujemy domowej roboty wiertarkę ręczną z wiertarki elektrycznej.
Cóż, teraz próbujemy frezować rowki w drewnianym blanku.
Oto przykład rowka o głębokości około 2 mm.
Ale rowek ma głębokość 5 mm.
Ogólnie rzecz biorąc, muszę powiedzieć, że to urządzenie dość dobrze radzi sobie z frezowaniem płytkich rowków.
To prawda, że warto zauważyć, że oczywiście podczas pracy z takim domowym frezem brakuje mocy i brakuje prędkości obrotowej frezu, dzięki czemu, nawiasem mówiąc, powierzchnia dna rowka nie jest bardzo czysta, a jego krawędzie są nieco „połamane” „Widok.
Nie jest to jednak krytyczne, ponieważ w tym przypadku czystość powierzchni rowka i jego krawędzi nie jest dla nas bardzo ważna. Co najważniejsze, powinien być płaski pod względem geometrii. Szczególnie ważne jest, aby dolna powierzchnia rowka była równa i aby rowek miał stałą głębokość w różnych punktach. I to jest wymóg, to urządzenie po prostu całkowicie zapewnia.
Dlatego może być również stosowany do produkcji płytkich rowków na pętle i inne małe części.
Podsumowując, chcę zauważyć, że w przyszłości ten frez można nieco zmodyfikować i uczynić bardziej wygodnym i funkcjonalnym. W tym celu możliwe będzie w szczególności wykonanie dodatkowych urządzeń.
Na przykład możliwe będzie wykonanie linijki prowadzącej dla tego frezu z drewnianej deski w przybliżeniu tego rodzaju.
Co więcej, może być zarówno stacjonarny, jak i regulowany. Możliwe będzie również wykonanie innych urządzeń, na przykład linijki do cięcia promieniowych rowków.
Ale dopóki nie zacząłem robić tych urządzeń, ponieważ, jak wspomniałem na początku, zrobiłem to urządzenie dla mojego ojca, a ostatecznie wszystko będzie zależeć od jego potrzeb. Ale w każdym razie, jeśli to konieczne w przyszłości, zawsze będzie możliwe wykonanie niezbędnego urządzenia dla tego urządzenia.
Cóż, tutaj kończę i życzę wszystkim mieszkańcom naszych stron udanych i funkcjonalnych domowych produktów!