Dobry dzień dla wszystkich drogich przyjaciół! W dzisiejszym artykule chciałbym pokazać raczej ciekawy pomysł domowej roboty. W tym artykule rozważymy produkcję bardzo przydatnego produktu domowego, który z pewnością przyda się w każdym warsztacie stolarskim, a mianowicie jak zrobić piłę tarczową. Ten domowy produkt nie będzie gorszy od modeli fabrycznych, ponieważ będzie używany ten sam silnik. Korzystając z wysokiej jakości silnika, możesz uczynić to narzędzie jeszcze mocniejszym niż analogi fabryczne. Jedynym minusem produktu domowej roboty w porównaniu do jego fabrycznych odpowiedników jest wygląd, ale wygląd zależy bezpośrednio od ciebie i tego, jak i od tego, co go zmontujesz. Domowe, jak zawsze, będzie składać się z najbardziej improwizowanych i najbardziej przystępnych cenowo części. Ogólnie rzecz biorąc, domowy produkt jest bardzo interesujący, więc nie ciągnijmy za długim wprowadzeniem, chodźmy!
Do tego produktu domowego potrzebujemy:
- Arkusz MDF (1 * 1 m będzie więcej niż wystarczający)
- Silnik elektryczny klasy 895
- trybiki
- Adapter do piły tarczowej
- Korek do rury kanalizacyjnej PVC o średnicy 10 mm
- Wkręty samogwintujące
- przełącznik
- przewody
- Tarcza o odpowiednim rozmiarze
- Źródło prądu stałego 12-24v.
Z narzędzi potrzebne będą również:
- Marker lub prosty ołówek
- Władca
- Kompas
- Średni papier ścierny
- Wiertło stopniowe
- Wiertarka z zestawem wierteł
- Lutownica i lut
- Superglue
- śrubokręt
- sześciokąt
- Piła do metalu
- Gorący klej
- Wyrzynarka elektryczna lub zwykła instrukcja.
Najpierw weź panel MDF o wymiarach 12,5 na 21 cm, który z kolei posłuży jako podstawa do domowej roboty, a na nim zmontujemy całą konstrukcję. Należy również zauważyć, że wskazane jest, aby wziąć panel MDF o grubości co najmniej 8 mm. Na wybranym panelu należy wykonać rowek po jednej stronie, po której zostanie zamontowana tarcza tnąca. Aby to zrobić, weź znacznik i linijkę, cofnij się od jednego z długich boków 3-4 mm i narysuj znacznik, aby uzyskać dokładnie to samo, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Pozostawiamy szeryf na panelu MDF w odległości od siebie równej średnicy pobranej tarczy tnącej.Następnie weź papier ścierny o średnim ziarnie i przymocuj go do dowolnej płaszczyzny i zacznij szlifować rowek do tego czasu, aż uzyskasz dokładnie to samo, co na poniższym zdjęciu.
Następnie z tego samego panelu MDF należy wyciąć kwadrat o boku 5 cm, w wyciętym kwadracie należy wykonać otwór przelotowy dokładnie na środku. Aby to zrobić, po narysowaniu krzyża na kwadracie, wiercimy otwór o średnicy nieco większej niż wystająca część na silniku elektrycznym. Następnie wykonujemy znaki po obu stronach, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Do następnego kroku potrzebujemy silnika elektrycznego. Ale najpierw należy zauważyć kilka faktów, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze. Po pierwsze, silnik elektryczny musi mieć klasę co najmniej 895, wał silnika musi być osadzony na łożyskach. Silnik powinien mieć dużą liczbę zwojów, ponieważ taki silnik ma duży moment obrotowy. Po wybraniu silnika należy zmierzyć odległość między otworami montażowymi za pomocą kompasu. Następnie przenosimy znaki na nowo wykonany kwadrat i wykonujemy otwory. W rezultacie powinniśmy uzyskać rodzaj „mocowania silnika”, to znaczy części, na której silnik zostanie zamontowany. Taką część można kupić u Chińczyków od modeli sterowanych radiowo, co będzie jeszcze lepsze, ponieważ silnik z tym połączeniem będzie niezawodnie i bez luzów. Oznacza to, że przy użyciu normalnego mocowania silnika przedłużymy żywotność naszego narzędzia.
Następnie przyklejamy właśnie zamocowanie silnika wykonane do podstawy panelu MDF za pomocą superglue, jak pokazano na poniższym zdjęciu. To połączenie paneli MDF jest bardzo niezawodne. Następnie mocujemy silnik elektryczny do nowo zamocowanego mocowania silnika za pomocą połączenia śrubowego.
W następnym kroku musimy wziąć adapter do tarczy piły tarczowej i zamocować ją na wale silnika. Następnie wykonamy osłonę ochronną. Aby to zrobić, musimy wziąć korek PVC z rury kanalizacyjnej 110 mm. Z którego należy odciąć dno, około 20% całkowitego obwodu. Dolne wycięcie musi być takie, aby zamontowana tarcza tnąca mogła się swobodnie obracać. Następnie ustawiamy rozpiętość kompasu na 25 mm i narysujemy okrąg na pokrywie PCV, aby dotykał wyciętej części (patrz zdjęcie). I wycinamy go, aby w końcu go zdobyć, przedmiot jest podobny do pokazanego poniżej.
Instalujemy nowo wykonaną obudowę ochronną na swoim miejscu i mocujemy za pomocą kleju topliwego.
Następnym krokiem jest wykonanie jednej z najważniejszych części domowej roboty, a mianowicie przystąpienie do produkcji uchwytu. Tutaj w rzeczywistości wszystko jest indywidualne, możesz zrobić długopis, który jest wygodny w użyciu. Autor tego domowego wyrobu zrobił to w następujący sposób, mianowicie przykleił cztery arkusze płyt MDF o grubości 8 mm klejem. Po znalezieniu rysunków w Internecie przeniósł je na „kanapkę” (patrz zdjęcie).
Następnie sam uchwyt powinien zostać wycięty i łatwiej będzie to zrobić za pomocą wyrzynarki, ale jeśli go nie masz, możesz to zrobić ręcznie, ale w ten sposób zajmuje to znacznie więcej niż elektronarzędzie. Po wycięciu uchwytu należy go traktować papierem ściernym, aby wyeliminować ostre końce, dobrze i dla łatwości użycia.
Właśnie wykonany uchwyt powinien być zainstalowany na konstrukcji. Najpierw zamocuj go za pomocą super kleju, a następnie wzmocnij połączenie za pomocą wkrętów samogwintujących wkręconych równo z drugą stroną (jest to ważne dla klucza, aby nic nie kolidowało z narzędziem)
Następnie w dogodnym dla ciebie miejscu na uchwycie wywiercimy otwór przelotowy do instalacji przełącznika. Instalujemy przełącznik w właśnie wykonanym otworze. Następnie łączymy całość elektronika, a mianowicie przewody do silnika elektrycznego przez przełącznik. Na koniec zainstaluj tarczę tnącą na konstrukcji (tarczę należy mocno dokręcić nakrętką!).
Wszystko jest gotowe! W rezultacie mamy przydatne narzędzie w gospodarstwie domowym. Który może być używany do cięcia prawie każdego rodzaju drewna. Zgodnie z wynikami testów domowych wyraźnie widać, jak łatwo zadanie domowe radzi sobie z różnymi materiałami.
Oto wideo autora ze szczegółowym montażem i testowaniem tego produktu domowej roboty:
Cóż, dziękuję wszystkim za uwagę i powodzenia w przyszłych projektach, przyjaciele!