Ten artykuł będzie interesujący dla każdego, kto pracuje z drewnem, a zwłaszcza tworzy drewniane konstrukcje.
W nim autor kanału YouTube „Cactus! Workshop” powie Ci, jak rozwiązać problemy związane z tworzeniem połączenia elementów drewnianych na „skośnej śrubie”. Do tego autor stworzył specjalnego dyrygenta.
Otwory kieszeniowe są bardzo prostym i szybkim sposobem łączenia elementów drewnianych, ale same elementy złączne są bardzo trudne do znalezienia nawet w Europie, a także są bardzo drogie. Jednocześnie próba stworzenia własnej wersji mocowania kieszonkowego nie jest tak trudna, autor artykułu przekonuje swoich czytelników.
Materiały
- Rury aluminiowe (najlepiej stalowe) o średnicy 10X1 i 6X1 mm
- Tapicerka z MDF
- Atrybuty
- Taśma dwustronna.
Narzędzia używane przez autora.
- śrubokręt
- Piła taśmowa
- zaciski
- Plik.
Proces produkcyjny.
Na początek autor pokaże, jak wygląda to połączenie kieszonkowe. Wykonuje otwór testowy w niepotrzebnej płycie, a następnie wycina go na piłie taśmowej.
Tak wygląda połączenie w przekroju podłużnym. Tak więc śruba jest zainstalowana, jej kapelusz jest ukryty w otworze, ale jednocześnie sztywno łączy ze sobą części.
Aby to zrobić, potrzebujesz wiertła z takim rodzajem wydłużenia na końcu. Ale ty tego nie masz! Zostało to zaprojektowane, aby upuścić ręce i ... kupić drogie wiertło.
Próba użycia dwóch wierteł o różnych średnicach raczej nie zadziała. Grube wiertło nie przejdzie pod tak ostrym kątem.
W tym samym czasie cieńsze wiertło nie będzie wystarczająco długie, a ty wbiegniesz na krawędź planszy.
Ale w wielu przypadkach mistrz ma dostęp do obu stron drewnianego produktu. Dlaczego więc nie wywiercić otworów po obu stronach? - autor zaczyna ujawniać swój sekret.
Jako materiał demonstracyjny rzemieślnik używa dwóch drewnianych belek. Jednak nie sklei ich razem, aby zachować możliwość ich rozdzielenia i zbadania ich wewnętrznej części.
Mistrz używa śrub, aby utrzymać sztywne wyrównanie części.
Sprawdza, czy wszystkie strony przedmiotu obrabianego są równoległe. Jeśli tak nie jest, należy wyrównać obrabiany przedmiot za pomocą piły tarczowej, aby wszystkie kąty stały się 90 stopni.
Następnie autor zamierza wyciąć tę sekcję pod kątem, aby można było w nią wstawić drewnianą część do obróbki.
Sprawdza rozmiary, tworzy szablon. Wzorzec zaznacza przyszłe dziury i szkicuje kontury wzoru papieru dla belki.
Zamierza wprowadzić wiertło wzdłuż linii środkowej, dlatego będzie musiał połączyć te dwie linie. W tym przypadku rzemieślnik mierzy kąt 15 stopni, z którego następnie zostanie przymocowana drewniana część.
Za pomocą wzoru zaznacza na planszy działkę i przenosi linie.
Następnie wierci otwory prowadzące dla obu wierteł. Ale to jest linia, wzdłuż której zostaną umieszczone dziury. Następnie mistrz przechodzi do wiertarki, sprawdza, czy jest dokładnie dostrojony, mocno zaciska belkę za pomocą zacisków. I wierci jeden otwór wiertłem 10 mm, a leżąc na przeciwległym końcu - wiertłem 6 mm.
Teraz wycina nadmiar segmentu i sprawdza zbieżność centrów wiertniczych.
W tej próbce zastosuje tuleje aluminiowe, ponieważ ten materiał jest teraz pod ręką. Ale w zasadzie, zauważa autor, lepiej jest używać stali. Są bardziej niezawodne.
W następnym etapie rzemieślnik wkłada aluminiowe złącza o odpowiedniej średnicy - 10X1 mm w złącza. z jednej strony i 6X1 z drugiej.
Wszystkie niepotrzebne elementy sprzęgła wystające poza drewnianą obudowę są odcinane, a nacięcia piły szlifowane.
Teraz musisz naprawić, naciśnij uchwyt do przedmiotu obrabianego, aby zapewnić płaską, równoległą płaszczyznę. Aby to zrobić, będziesz musiał przeciąć drugą stronę przewodnika.
Absolutną równoległość należy zachować szczególnie w obszarze, w którym wiertło prawie styka się z przedmiotem obrabianym. Następnie mistrz naciska drugą drewnianą część. Na tym etapie wiercone są już dwa otwory. Wskazane jest, aby rozpocząć wiercenie od małego wiertła, aby uniknąć luk, ale ogólnie nie jest to tak ważne.
Ten uchwyt działa lepiej niż jakikolwiek inny. Pozwala zatrzymać stop na dowolnej głębokości, na której chcesz osadzić łeb śruby.
Być może czytelnicy pomyślą, że ten uchwyt ma zastosowanie tylko do płytek 16 mm. To częściowo prawda. To dla takiej grubości planszy zbudował swoją próbę model autor.
Jednak - antycypując problem - komentuje autor - to osprzęt może być również stosowany do płyt o grubości od 30 do 16 mm.
Aby zamontować płytę o innej grubości, ważne jest, aby po prostu ostrożnie połączyć narzędzie tnące, w tym przypadku wiertło, ze środkiem deski.
Główną zaletą takiego mocowania, oprócz jego siły, jest jego elastyczność - śruba może być wkręcana na dowolną głębokość. I to jest świetne, gdy mamy do czynienia z miękkim drewnem lub jeśli chcemy użyć śrub z łbem stożkowym. Następnie wystarczy zostawić więcej materiału po słabej stronie paska, aby nie pękł. A dla większego bezpieczeństwa można nawet włożyć podkładkę (uszczelkę pierścieniową) do środka.
Dzięki autorowi za pomysł!
To wszystko, wesołej kreatywności!