Dziś wspólnie z autorem kanału YouTube „China Master” wykonamy uniwersalną obrabiarkę ze starego śrubokręta, a także jedną osprzęt kupiony w Chinach.
Więc zacznijmy. A na początek potrzebujemy samego śrubokręta, autor jest pierwszą Makitą, na której uchwyt jest już słabo zaciśnięty, a prędkość od naciśnięcia przycisku nie jest regulowana. Przez długi czas po prostu leżał i czekał na swój los.
Potrzebujemy również takiej dyszy do śrubokręta, która została zakupiona w znanym chińskim sklepie internetowym.
Znajdziesz link do niego i innych obiektów używanych przez autora w opisie pod oryginalnym filmem (link SOURCE na końcu artykułu). Ta dysza jest dwustronna. Z jednej strony można zainstalować pilnik do paznokci i uzyskać prawdziwą wyrzynarkę, ale z drugiej strony dysza ma nożyce do cięcia metalu.
Więc chodźmy. Najpierw tworzymy ramę przyszłej maszyny. Zostanie wykonany z rury profilowej o wymiarach 20 na 20 mm. Tniemy dwa kawałki o długości 50, 35 i 20 cm.
Teraz wszystko jest starannie zgrzane. Autor kanału YouTube „China Master” używa spawania w narożnikach, aby utrzymać puste miejsca. Pomagają również utrzymać kąt prosty, ale po raz kolejny sprawdzenie za pomocą kwadratu nie zaszkodzi.
Nasza rama jest gotowa i pozostaje tylko trochę zaostrzyć spoiny.
Teraz weźmy blat, będzie wykonany z odpornej na wilgoć sklejki, którą autor pozostawił z montażu stołu warsztatowego. Uważa ten materiał za warty tych celów. Wykonujemy oznaczenia naszej spawanej ramy i cięcia. Autor zrobi to zgodnie z linią, która wykorzystuje najbardziej zwykły aluminiowy narożnik. Autor wykonuje cięcie za pomocą mini piły tarczowej.
Aby przymocować sklejkę do ramy, użyjemy wkrętów samogwintujących z wiertłem do spłukiwania. Ale najpierw dokręcamy sam blat zaciskami, aby nigdzie nie uciekał.
Do pocenia się autor użyje właśnie takiego nudnego młyna, lubi sposób, w jaki go przetwarza, ale nie zapomnij wyczyścić go z trocin.
Teraz wykonamy otwory montażowe w chińskim urządzeniu. Demontaż tego urządzenia pokazał, że ściana korpusu jest gruba i można ją łatwo wiercić i gwintować. Oznaczamy, wiercimy i tniemy.
Naprawimy urządzenie na metalowym czterdziestym pasku, ale dla dokładnego oznaczenia autor postanowił nie używać taśmy maskującej, jak wielu doradza, ale zwykłych.Otwór do wiercenia jest lepiej widoczny na nim, pozostaje go tylko przykleić i można rozpocząć wiercenie.
Na tym etapie warto sprawdzić wyrównanie otworów, a jeśli wszystko jest w porządku, możesz kontynuować. Chwytamy mechanizm za pomocą paska do ramy. W tym projekcie wymiana narzędzia będzie bardzo łatwa, wystarczy odkręcić śruby skrzydełkowe i obrócić je.
Podeszwa wyrzynarki jest lekko zagłębiona w blacie, odbywa się to tak, że następnie znajduje się wyjmowana wkładka. Maszyna, choć niewielka, ale wszystko powinno być dla dorosłych. Sprawimy, że wkładka będzie okrągła, a materiałem do jej wytworzenia będzie zwykła blacha aluminiowa o grubości 1,5 mm. Autor rozumie, że to nie wystarczy dla wkładek, ale niestety nie miał innego. Następnie wykonaj oznaczenie kompasem i wytnij go. Wytniemy go już na tej maszynie. Na początku autor chciał zrobić to wszystko ręcznie, ale nie był zadowolony z jakości cięcia ze względu na krzywe ręce. Dlatego wykonujemy otwór na środku przedmiotu obrabianego, a na blacie wkładamy kołek i ruszamy.
Teraz autor bardziej lubi puste. Zrobimy również przy produkcji drugiej wkładki. W rezultacie mamy dwie absolutnie identyczne części. Teraz układ do frezowania stołu. Znajdujemy jego środek i tym razem oznaczymy go skalpelem. Linia jest cienka i wyraźna. Wybierz samolot pod padem za pomocą konwencjonalnego routera. Tutaj autor zrobił wszystko ręcznie, więc są małe ławice.
Cóż, wkładka była idealna. Naprawimy wyściółki na śrubach za pomocą potu, a na odwrocie uderzymy specjalną nakrętką.
Następnie autor trochę dopracował, wykonał otwór na narzędzie, a wkładki wyglądały zupełnie inaczej.
Aby przymocować śrubokręt do łóżka, postanowiono użyć najbardziej zwykłych zacisków hydraulicznych. Wystarczą 3 punkty mocowania.
Aby łatwo wyjąć baterię, zwłoki śrubokrętu, postanowiono naprawić ją pod kątem. Aby to zrobić, zegnij kołki zacisków. Tylko dlatego, że nie chcieli się zgiąć, więc musieli się ogrzać.
Teraz tworzymy specjalne narzędzie do maszyny, przebijamy śrubę skrzydełkową pod średnicą śrubokręta i próbujemy je spawać. W tym celu autor wykonał tak prostą konstrukcję dwóch magnesów.
Następnie przetwarzamy spoinę na tokarce. A ostatnią rzeczą, którą robimy w maszynie przed malowaniem, jest szukanie miejsca na śrubokręt. Następnie wykonujemy otwór i wycinamy nić.
Cóż, jaka maszyna bez nacisku. Dlatego kładziony jest najprostszy nacisk, który składa się z trzech profili i jednej pary śrub.
Kiedy wszystko jest pomalowane, idź do zespołu.
Nasza stanochka jest już zmontowana. Schowaj go, dopóki autor nie zobaczy wiele sensu, ponieważ w przyszłości być może doda do niego nowe funkcje. Tymczasem przetestujmy to.
W przypadku niewielkiej ilości pracy urządzenie radzi sobie ze swoim zadaniem. Drzewo, podobnie jak płyta wiórowa, jest dobrze piłowane, a aby sprawdzić nożyczki, wystarczy zmienić rozmieszczenie wkładki i obrócić dyszę. Chociaż sprawdziliśmy już tę stronę, kiedy zrobiliśmy 2 wkładki z blachy aluminiowej, ale teraz wykonamy cięcie na gotowej maszynie.
Dzięki takim nożycom można ciąć nie tylko pod kątem prostym, ale wióry materiałowe opadają pod maszynę i nie przeszkadzają. Myślę, że możesz tu skończyć. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo: