Pozdrowienia dla fanów pracy z metalem. Tym razem zastanowimy się, jak zrobić nóż o nietypowym kształcie, wygląda dość interesująco. Taki nóż można zabrać ze sobą na polowanie, wędkowanie lub na łonie natury. Z pewnością ten produkt nie pozostanie niezauważony przez twoich przyjaciół i znajomych. Wykonanie takiego noża nie jest trudne, czas produkcji będzie zależeć od posiadanych materiałów i narzędzi. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma nic trudnego do wyprodukowania, a nawet mistrz z poziomem podstawowym poradzi sobie z zadaniem.
Autor użył gatunku O1 jako stali. Ta stal jest dość powszechna wśród wielu zagranicznych mistrzów. Ta stal zawiera prawie 1% węgla, co czyni ją dość twardą po hartowaniu. Stal hartuje się dość łatwo, można to zrobić w dom warunki, twardość w tym przypadku może wynosić ponad 60 HRC. Nawet w składzie tej stali znajduje się chrom, zapobiega korozji. Inne przydatne dodatki stopowe obejmują mangan (1,2%), krzem (0,75%), chrom (0,5%), wanad (0,20%) i wolfram (0,5%). Dziś blank wykonany z podobnej stali do robienia noża można zamówić online. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stal O1;
- taśma elektryczna;
- materiał na podszewki;
- klej epoksydowy;
- olej do drewna.
Lista narzędzi:
- nóż biurowy, papier i ołówek (aby zrobić szablon);
- szlifierka taśmowa;
- wiertarka lub wiertarka;
- młynek;
- wiertło;
- palnik gazowy lub piec kuźniczy do hartowania;
- piła do cięcia taśmy (można wyciąć podszewkę i profil noża);
- papier ścierny;
- narzędzia do wytrawiania wzoru;
- marker.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Tworzymy szablon
Najpierw stworzymy szablon dla naszego noża. Aby to zrobić, autor bierze papier i ręcznie rysuje profil noża. Jeśli masz z tym problem, możesz wydrukować żądany profil na drukarce. Następnie autor wyciął szablon za pomocą noża biurowego. Powstały szablon jest albo przyklejony do stali, albo obrysowany markerem.
Krok drugi Wytnij główny profil
Cóż, następnie przystępujemy do cięcia, do tego autor użył szlifierki. Możesz także pracować na piłie taśmowej. Złożone części są cięte na kawałki. Po wycięciu głównego profilu wiercimy otwór w obszarze uchwytu za pomocą korony. Musimy również wywiercić otwory na szpilki.
Gdy tylko będzie to gotowe, przejdziemy przez kontur za pomocą szlifierki z tarczą szlifierską, aby usunąć pozostałe części.
Krok trzeci Wykończenie
Następnie autor przetwarza profil wzdłuż konturu na szlifierce taśmowej. Trudno dostępne miejsca są wygodnie przetwarzane za pomocą wiertarki ze szmerglową dyszą.
Jak tylko to zrobisz, narysuj środkową linię wzdłuż ostrza. Pozwoli nam wykonać symetryczne skosy po obu stronach. Tę procedurę można wykonać za pomocą wiertła o tej samej średnicy co grubość przedmiotu obrabianego. Na tym etapie nie trzeba ostrzyć noża, grubość ostrza nie powinna być mniejsza niż 2 mm, w przeciwnym razie stopowe elementy wypalą się podczas utwardzania.
Krok czwarty Gaszenie
Do hartowania potrzebny jest piec kuźni lub palnik gazowy. Podgrzewamy czerwoną stal i zanurzamy ją w oleju. Następnie sprawdzamy, czy hartowanie zakończyło się pomyślnie przy użyciu pliku. Jeśli metal nie zostanie pobrany, hartowanie zakończyło się powodzeniem. Jeśli metal zostanie pobrany, ogrzamy go do jaśniejszego blasku.
Następnie ostrożnie obchodź się z metalem, będzie kruchy. Problem ten można rozwiązać poprzez uwolnienie stali. W rezultacie uzyskujemy elastyczność, nóż sprężynuje pod obciążeniem. W tym celu stosujemy domowy piekarnik i warunki temperaturowe dla wybranego gatunku stali. Nóż należy pozostawić do ostygnięcia w piekarniku, aby zapewnić płynne chłodzenie.
Krok piąty Czyszczenie, szlifowanie i ostrzenie
Po utwardzeniu metal będzie miał kolor czarny lub słomkowy, jeśli wyczyścisz go przed wakacjami. Jest to wynikiem utleniania metalu. Zaciskamy ostrze na stole za pomocą zacisku i przystępujemy do szlifowania. Będziemy potrzebować papieru ściernego, powłoka zostanie dość skutecznie oczyszczona. Papier ścierny zwilżyć wodą, aby został oczyszczony z brudu.
Następnie przystępujemy do finalizacji ostrza. Najpierw pracujemy na szlifierce taśmowej, ostrzymy ostrze do maksymalnej możliwej wartości. Jeśli masz mały pas szlifierski lub polerujący, możesz z nim szlifować nóż do idealnego stanu. Autor użył specjalnej szlifierki z wolno obracającym się kamieniem szlifierskim. Ze względu na niskie obroty i wodę ostrze nie przegrzewa się i jest doskonale naostrzone. Idealnie, ostrze powinno być takie, aby tnie papier do czaszy. Do dalszej pracy nawijamy ostrze papierem i taśmą na górze, aby się nie skaleczyć.
Krok szósty Wytnij podkładki
Z jakiego materiału autor stworzył nakładki pozostaje nieznany, ale najwyraźniej nie jest to drzewo. Zaletą sztucznych materiałów nad drewnem jest to, że nie boją się wilgoci, agresywnego działania soli, kwasów, słońca i tak dalej. Wycinamy dwa identyczne wykroje, autor użył do tego maszyny do cięcia taśmy, ale możesz poradzić sobie z nią za pomocą szlifierki. Otrzymane półfabrykaty doprowadza się do prawie końcowego wyniku za pomocą szlifierki taśmowej.
Siódmy krok. Zbierz długopis
Uchwyt jest montowany w sprawdzony sposób - za pomocą kleju epoksydowego i szpilek. Jeśli chodzi o szpilki, możesz być mądry i zrobić coś interesującego. Powierzchnie przeznaczone do klejenia są dokładnie czyszczone i odtłuszczane. Pożądane jest szlifowanie metalu dużą szmatką ścierną; klej nie przylega dobrze do gładkiej powierzchni.
Dokręcamy uchwyt za pomocą zacisków, aby przylegał równomiernie na całej długości. Pozostaw klej do wyschnięcia, zwykle zajmuje to dzień. Następnie możesz bezpiecznie pracować z produktem.
Klej jest suchy, teraz idziemy do szlifierki taśmowej i tworzymy uchwyt, który chcemy. Do dokładniejszego przetwarzania autor użył wiertła z dyszą wykonaną z papieru ściernego. Wykończenie odbywa się ręcznie za pomocą kawałka drobnego papieru ściernego. Jeśli podkładki nie są wykonane z drewna, papier ścierny można zwilżyć wodą, w ten sposób będzie działać lepiej. W rezultacie pióro można wypolerować.
Krok ósmy. Wzór trawienia
Na nóż można nałożyć unikalny wzór, dzięki czemu będzie wyglądał znacznie ciekawiej. Do trawienia będziesz musiał zrobić szablon. Autor zrobił to z taśmy maskującej, a rysunek, w tym przypadku list, wypalił laser. Aby to zrobić, taśma jest przyklejona do drzewa.
Cóż, przejdź do trawienia. Zwykle stosuje się do tego roztwór soli i zasilacz. Dodatkowo nakładamy na produkt, a do minusu łączymy watę nasączoną słoną wodą i doprowadzamy ją do miejsca trawienia. Po pewnym czasie otwarty metal „wypali się” i otrzymamy trwały wzór. To wszystko, po czym usuwamy taśmę klejącą i czyścimy nóż z kleju.
Krok dziewiąty. Ostatni krok
Podsumowując, musimy zadbać o ochronę noża przed wilgocią. Olej do impregnacji drewna radzi sobie z tym zadaniem. Chociaż stal O1 nie bardzo boi się rdzy, dobrze byłoby posmarować ją olejem do przechowywania. A jeśli okładziny są wykonane z drewna, należy je bez problemu zaimpregnować olejem.
To wszystko, nasz wspaniały nóż jest gotowy! Jeśli zostanie wybrany dobry metal i będzie on odpowiednio hartowany, nóż będzie bardzo ostry i będzie ostrzał przez długi czas. Możesz wyostrzyć ostrze do ideału za pomocą japońskiego kamienia wodnego. To wszystko, projekt się skończył, mam nadzieję, że ci się podobało. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli chcesz to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się swoim domowej roboty z nami!