W tym artykule Igor, autor kanału „Resolute”, szczegółowo pokaże proces tworzenia Wime.
Zostanie wykonany z podnośnika samochodowego. Aby zrobić dreszcz, autor użył gniazda zakładu w Uljanowsku.
Podnośnik jest przeznaczony do obciążenia jednej tony.
Bardzo ważną częścią tego podnośnika jest para śruba-nakrętka z gwintem trapezowym. Gwint trapezowy, jak wiadomo, może wytrzymać znacznie większe obciążenia niż gwint konwencjonalny. To gniazdo ma gwint o średnicy 12 mm.
Najpierw musisz zdemontować podnośnik na części.
Aby to zrobić, odetnij nity i wybij je.
Po zdemontowaniu podnośnika autor miał następujące części:
Połowa podnośnika, do którego oś jest już przykręcona.
Druga połowa podnośnika, którą należy pokroić na takie szczegóły.
Szczegóły należy pomalować i wysuszyć.
Łożysko bloku poduszki.
Oś jest centrum dla wiązania.
Podstawa podnośnika.
I w górę podnośnika, który przyda się do wykonania pięty podtrzymującej do okablowania.
Wymagana jest również oś z gwintem M12 o długości 20 cm.
Odcięty przez młynek, w tym celu autor zrobił prosty osprzętzacisnąć oś w imadle bez uszkadzania samego gwintu. Nie zapomnij o bezpieczeństwie - okulary, słuchawki.
Końce kołków szlifują na szlifierce do średnicy 8 mm.
Po niewielkiej obróbce mamy taką piętę.
Wewnątrz znajduje się metalowa płytka o grubości 4 mm.
Igor odrzucił tę piętę wykonaną z gumowanego podparcia podnośnika z następujących powodów.
Po pierwsze, grubość metalu wynosi tylko 4 mm.
Po drugie, metal prawie nie spoczywa na gumie, w wyniku czego pewnego dnia się tu odbije.
Po trzecie, są już tutaj dwa otwory, a inny otwór został wywiercony dla osi.
W związku z tym ta metalowa płyta jest już osłabiona.
Będziemy musieli zrobić piętę dla sklejki i metalu.
Kawałki taśmy przecinały osełki do uszczelek.
I robi płyty podstawy z taśmy stalowej o grubości 5,8 mm.
Wierci w nich otwory do mocowania kołków i sklejki.
Aby przymocować paski nośne na osi, jest on montowany za pomocą śruby M5, w tym celu należy wywiercić otwory o średnicy 4,2 mm ściśle w środku tego sworznia.
W tym celu Igor stworzył również przewodnik, z jednej strony wywiercony otwór 4,2 mm, az drugiej strony otwór o średnicy 12 mm. Te otwory są współosiowe.
Przewodnik działa w następujący sposób. Na oś zostaje umieszczony przewodnik, mocuje oś i rozpoczyna wiercenie.
Jak widać, otwór został zarysowany ściśle w środku osi.
Następnie możesz wiercić bez przyrządu.
Gwint M5 wycina się w wywiercony otwór.
To wszystko, nić jest wycięta, pozostaje nałożyć na piętę.
W takim przypadku zaostrzona oś powinna wystawać nieco ponad powierzchnię pięty. Odbywa się to tak, że po wkręceniu śruby pięta może się swobodnie obracać wokół własnej osi.
Wkręca śrubę we szpilkę do włosów.
Zmiękczacz wykonany ze sklejki jest przykręcony do pięty nośnej.
Wkręca oś trapezową w tuleję natywną.
I zbiera ogranicznik ciśnienia.
Aby zamontować stały ogranicznik vaim, potrzebujesz:
Części zamienne z podnośnika.
Sama pięta, osadzona na osi
Dwie nakrętki 19 mm, podkładka gładka i podkładka Grover.
Tak więc autor kontynuuje montaż.
Jest tu jeden ważny punkt.
Podczas dokręcania pożądane jest upewnienie się, że powierzchnie czołowe nakrętek są równoległe do siebie i równoległe do tej płaszczyzny.
Chodzi o to, że szerokość pięty wynosi 17,5 mm. Jest to minimalna odległość między wargami szczęki.
Odpowiednio, ten węzeł powinien mieć również 17,5 mm grubości.
Szerokość nakrętki wynosi 19 milimetrów; szerokość tulei wynosi 22 milimetry. Zdecydowanie wszystko to zostanie obrócone z dwóch stron na ostrzarce. Toczenie nastąpi w przybliżeniu w tej płaszczyźnie.
Igor musiał nawet zdemontować przyłbicę ochronną, ponieważ był na drodze.
Pozostaje dokonać ostatecznego zgromadzenia vaimy. W tym celu autor ma już wyme gąbki.
Ruchoma, jest przedłużoną piętą.
I stacjonarna, stała pięta, tylko nacisk.
Nacisk stacjonarny, czyli nacisk stacjonarny, będzie w rzeczywistości ruchomy w tym sensie, że można go przedstawić w dowolnym z tych otworów. W zależności od tego, jak szeroka musi być tarcza.
Na przykład instaluje się tutaj w tych otworach.
Oto gotowy koniec.
Wykona pomiar kontrolny odległości między wargami jarzma 17,4 mm 17,3 mm.
Wcześniej Igor powiedział, że szerokość gąbek wynosi 17,5 mm. Około tuzin do dwóch tuzinów odeszło podczas szlifowania gąbek.
Rezultat został osiągnięty, minimalna grubość płyty meblowej, którą można wykonać za pomocą tych wyms, wynosi 18 mm.
Długość produkowanej płyty meblowej jest ograniczona tylko długością rury profilowej, która jest używana do produkcji samego wapna. W tym przypadku wynosi około 95 cm.
Podziękowania dla Igora za przegląd procesu produkcyjnego bardzo niezbędnego narzędzia stolarskiego! W końcu bardzo trudno jest przykleić deski zwykłymi jednostronnymi zaciskami.
Wszystko dobre domowe!