Pozdrowienia dla fanów do stworzenia. Zwracam uwagę na domowej szlifierki taśmowej, którą można zmontować zrób to sam. Domowe Jest dość łatwy w budowie i wymaga niewielkich inwestycji. Konwencjonalna wiertarka służy jako główny element mocy, ale można ją również zastąpić silnikiem odpowiednim do mocy i prędkości.
Za pomocą tej domowej maszyny możesz łatwo wykonywać wszystkie prace na zakupionych maszynach. Jest to szlifowanie różnych materiałów, takich jak drewno, sklejka, plastik i tak dalej. A maszyna łatwo poleruje stal, o czym świadczą grube iskry podczas testów. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zmontować taką maszynę.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- pręty stalowe (z gwintem i bez);
- kwadratowe rury stalowe;
- wiertło;
- sklejka;
- blacha stalowa;
- nakrętki, śruby, podkładki, łożyska itp.
Lista narzędzi:
- narzędzie do cięcia metalu (piła do cięcia taśmy, wahadło, bułgarski);
- spawarka;
- klucze, kwadraty i więcej;
- malować.
Proces produkcji szlifierki taśmowej:
Pierwszy krok Wykonujemy koła pasowe
Aby przenieść moment obrotowy z wiertarki na maszynę, potrzebujemy kół pasowych, napędowych i napędzanych. Autor uczynił je tej samej wielkości, ale aby uzyskać odpowiedni moment obrotowy lub obroty na minutę, mogą być różne. Do produkcji kół pasowych potrzebujemy sklejki, każde koło pasowe składa się z trzech warstw. Oznacza to, że ostatecznie potrzebujemy sześciu okrągłych kłód, które następnie sklejają się. Przed klejeniem wiercimy w nich otwory i ostrożnie szlifujemy płaszczyzny, aby wszystko dobrze przylegało. Jako klej nadaje się PVA lub inna stolarka.
Kiedy klej wyschnie, czas zamienić nasze koła w koła pasowe. Aby to zrobić, zainstaluj je na wale silnika lub w uchwycie wiertarskim i pracuj jako tokarka. Szerokość rowków dobierana jest w zależności od szerokości używanego pasa. Na koniec można zmielić koła pasowe papierem ściernym.
Krok drugi Szlifierka napędzana i wał napędowy
Te części maszyn są również wykonane ze sklejki. Tym razem musimy wyciąć o wiele więcej okrągłych kłód, a następnie wszystkie one są podobnie zmielone i połączone za pomocą kleju w bloki. Zbieramy wszystko na stalowych prętach, a potem będą siekiery.
Po wyschnięciu kleju obracamy każdy wał wiertłem i najpierw przetwarzamy go pilnikami, a następnie papierem ściernym. Pośrodku wały powinny być nieco grubsze. Niż wokół krawędzi umożliwi to wyśrodkowanie taśmy. To wszystko, wymyśliliśmy to, idźmy dalej.
Krok trzeci Zespół dolnego widelca
Przystępujemy do montażu dolnego widelca, wszystko wykonane jest ze stalowych rur o przekroju kwadratowym. Najpierw spawamy łączniki do łożysk, a następnie łączymy je ze sobą. Wiercimy otwory pod łożyska i przykręcamy je śrubami i nakrętkami, ustawiając dolny wał roboczy. To wszystko, dolna część jest prawie zmontowana, spawamy do niej pionowy kawałek rury, która będzie działać jako stojak.
Krok czwarty Robimy górny widelec
Nasz górny widelec różni się od dolnego, ale różnica polega na tym, że istnieje mechanizm napinający. Kolejny kawałek kwadratowej rury jest przyspawany poziomo do stojaka i wiercimy w nim otwory.
Następnie potrzebujemy dwóch prętów gwintowanych, z których autor szlifuje nić o określonej długości. Tam, gdzie nie ma nici, sprężyny zostaną umieszczone, będą popychać widelec do góry, pociągając w ten sposób pasek. Te pręty są przyspawane do kawałka blachy stalowej. Konwencjonalne okrągłe rury stalowe są przyspawane do wcześniej spawanego elementu kwadratowej rury naprzeciwko otworów, będą działać jako prowadnice. To wszystko, teraz montujemy tę strukturę, zakładamy sprężyny, wkładamy pręty do rur, a z drugiej strony mocujemy konstrukcję za pomocą nakrętek.
To wszystko, mechanizm napinający jest gotowy, musimy po prostu zamontować na nim górny widelec. Spawamy rury kwadratowe do blachy stalowej, wiercimy otwory i mocujemy łożyska, instalując górny wał. Dokładnie spawamy całą konstrukcję i szlifujemy spoiny.
Krok piąty Platforma oporowa
Podczas prac szlifierskich musimy na czymś spocząć, stworzona jest do tego trwała platforma. Aby to zrobić, potrzebujesz kwadratowych rur, spawamy je w prostokąt. Następnie na tej konstrukcji przyspawana jest blacha stalowa o podobnym kształcie. To wszystko, teraz cała ta część jest przyspawana do ramy maszyny. Na tym etapie możesz natychmiast zainstalować taśmę szlifierską.
Krok szósty Zainstaluj wiertło
Sercem maszyny jest wiertło, więc powinna być dość mocna. Aby zainstalować wiertło, najpierw montujemy podstawę. Do maszyny spawamy kawałek blachy stalowej, używając kwadratowych rur jako wsporników.
Dlatego wiertło należy od nas usunąć, ponieważ powinno być ono swego rodzaju ustalaczem. Szukamy kawałka okrągłej rury o odpowiedniej średnicy, powinna ona mieć średnicę, taką jak ta część wiertła, do której przymocowany jest uchwyt. Przecinamy rurę wzdłuż, wykonujemy cięcie na szerszej, aby zacisk był ściśnięty. Spawamy nakrętki, a sam wspornik jest przyspawany do podstawy we właściwym miejscu.
Pozostaje zainstalować koła pasowe i naprężyć pasek. Koło napędzane jest przymocowane do wału dolnego wału napędowego, a napęd musimy zainstalować na wiertarce. Aby to zrobić, włóż śrubę w otwór koła pasowego i dokręć całość za pomocą nakrętek i podkładek. Instalujemy wiertło na swoim miejscu i instalujemy pasek. Aby zacisnąć pasek, autor zaadaptował specjalny napinacz, którego rolka jest wykonana z dwóch łożysk. To wszystko, zaraz potem możesz uruchomić samochód i przetestować go w praktyce.
Siódmy krok. Zbieramy ochronę
Aby nic nie zacięło się na pasku, a pyły nie wylewały się na jednostki robocze, zamkniemy to urządzenie tarczą. Montujemy pudełko ochronne ze sklejki, kroimy na niezbędne kawałki i przekręcamy za pomocą śrub. Przymocuj za pomocą śrub, aby w razie potrzeby tę część można było szybko usunąć.
Krok ósmy. Stół roboczy
Taka maszyna powinna mieć stół roboczy, przyda się podczas mielenia małych produktów i nie tylko tutaj będziemy polegać. Aby to zrobić, będziesz potrzebować kwadratowych rur i blachy stalowej.Mocujemy stół za pomocą śrub, aby w razie potrzeby można go było usunąć.
Krok dziewiąty Gotowe!
To wszystko, cudowny młynek jest gotowy. Podsumowując, musimy pomalować wszystkie części, aby nie rdzewiały. Po malowaniu maszyna wygląda tak, jakby została kupiona w sklepie. W pracy pokazał się doskonale.
Projekt jest zakończony, powodzenia i inspiracji, jeśli zdecydujesz się go powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi domowymi produktami.
