Witajcie drodzy odwiedzający stronę!
Dziś chcę wam opowiedzieć o mojej wersji urządzenia do cięcia plastikowych butelek na taśmy.
Nie sądzę, że warto mówić o tym, dlaczego potrzebujesz taśmy z butelek PET! Jest używany zarówno jako zwykły sznurek, jak i jako żyłka wędkarska oraz jako taśma do owijania różnych uchwytów ... Kochanki wiążą z nim pomidory ... Za jego pomocą tworzą ozdobne żywopłoty ... Nawet robią tratwy! )))) Wyplatają nawet z niej siatkę Rabitsy i wytwarzają wiechy.))))
To prawda, nie zamierzam robić wiech i siatki, ale potrzeba takiej taśmy okresowo powstaje. W końcu, oprócz takich właściwości, jak wysoka wytrzymałość i odporność na warunki atmosferyczne, ma również właściwości termokurczliwe. Wystarczy związać coś z tym, a następnie ogrzać - a mocowanie połączonych części staje się szczególnie sztywne i trwałe!
Przez długi czas zarządzałem najprostszym szablonem z kilku podkładek, dwóch śrub i ostrza z noża technicznego!
W rzeczywistości taśma nie jest tak często potrzebna, więc po prostu nie było potrzeby wykonywania specjalistycznych osprzęt.
Ale, jak już wspomniałem, moi przyjaciele i ja często wyjeżdżamy z namiotami do lasu na kilka dni. I dla wygodnej rozrywki kupiliśmy i zrobiliśmy zrób to sam wiele rzeczy i urządzeń (niektóre z nich są prezentowane przeze mnie i na tej stronie). Opłaty trwają dość długo i zdarza się, że wszystko jedno, ale zapomniane. Aż pewnego dnia zapomniałem zabrać ze sobą wiązkę sznurka. W końcu po spędzeniu nocy trzeba wysuszyć, na przykład koce ... I nie ma się na czym powiesić ... W samochód Zawsze mam nożyczki i pamiętając wytrzymałość taśmy z butelek PET, ręcznie zrobiłem taką taśmę. Doprowadziło mnie to do pomysłu, że fajnie byłoby zrobić ten sam „mobilny” obcinacz do butelek. W końcu napoje w plastikowych butelkach są zawsze zabrane ze sobą! Dlatego też „surowców do taśm” zawsze jest mnóstwo. I nie będzie potrzeby nosić ze sobą sznurka! )))) Tak, a czasami potrzebny jest na przykład długi kij. Wydaje się, że w lesie każdy niezbędny drążek można przeciąć bez posuwania się daleko! ))). W rzeczywistości czasami musisz wędrować toporem przez pół godziny - czasem jest gruby, potem jest krzywy, potem jest krótki, rośnie zbyt wysoko))))) ... Ale nie potrzebujesz go ...Wstążka może szybko i bardzo mocno związać kilka biegunów w jeden długi! Oczywiście problematyczne jest używanie technicznej suszarki do włosów w lesie!)))). Ale jest ognisko !!!
Jak zawsze, przed rozpoczęciem „wynalazku roweru” postanowiłem przestudiować już wymyślone modele!)))
Moją uwagę zwrócił projekt, powszechnie znany w Internecie jako „kuter do butelek prawnika Egorowa”.
Będąc „mistrzem”, oczywiście nie skopiowałem go, ale postanowiłem wziąć główną ideę za podstawę, finalizując projekt „dla siebie” ...
... Nie skupię się na jego zaletach (szczegółowy opis można łatwo znaleźć w sieci), ale po jego przeanalizowaniu postanowiłem w miarę możliwości pozbyć się jego wad. Moim zdaniem jej wady są następujące:
1. Możliwość użycia tylko bardzo małej powierzchni ostrza. Jeśli stanie się nudny, musisz zmienić ostrze. Nie ma możliwości przesunięcia się o milimetr i dalszego cięcia.
2. Duże wymiary z powodu nieusuwalnej osi wystającej w kierunku butelki. Ponadto oś ta zostanie zahaczona i zdeformowana na wszystko. (Jest to szczególnie ważne dla mnie, ponieważ potrzebuję mobilności.
Oczywiście rozumiem, że wszystkie te niedociągnięcia zostały celowo popełnione przez autora (znanego pod pseudonimem „Prawnik Egorov”) ze względu na łatwość produkcji! ....
Ale nie szukamy łatwych sposobów !!!
Oto, czego potrzebowałem, aby moja wersja tego urządzenia:
1. Cięcie rury profilowej, odcinek 25 na 25 mm.
2. Ostrze do noża biurowego, szerokość 19 mm.
3. Przytnij kołek M6.
4. Śruby motylkowe M6.
5. Cięcie rury profilowej, odcinek 15 na 15 mm.
6. Nakrętki M6.
7. Korki z tworzywa sztucznego do rur profilowanych.
Jak widać, wśród materiałów znajdują się głównie różne ozdoby. U prawnika Jegorowa obudowa jest wykonana z aluminium, ale postanowiłem zrobić to z tego, co leżało w moim złomie. Tam znalazłem ten kawałek rury profilowej o przekroju 25 na 25 mm:
Jej grubość ściany wynosiła 2 mm, więc ostrze o szerokości 19 mm weszło z małą szczeliną, co było dla mnie całkiem w porządku.
Na początku pojawił się pomysł stworzenia tylko jednego szczeliny do formowania taśmy i pewnego rodzaju „przesuwanego” ogranicznika, umożliwiającego ustawienie różnych szerokości. Niemniej jednak zdecydowałem, że nie trzeba komplikować projektu i po prostu zrobiłem kilka różnych automatów:
Tutaj powinieneś zwrócić uwagę na jeden bardzo ważny szczegół. W przeciwieństwie do aluminium stal w punktach cięcia pozostawia wiele małych zadziorów. Musimy zapewnić bardzo łatwe przesuwanie taśmy po metalu. Biorąc pod uwagę, że przecięta krawędź samej taśmy jest dość „szorstka”, należy „wygładzić” krawędzie szczelin tak bardzo, jak to możliwe, w przeciwnym razie taśma zdeformuje się, wygnie (w wyniku tego zatka się i zaklinuje w szczelinach). Aby to zrobić, wykonałem małe próbki na końcach szczelin cienkim wiertłem, a następnie ostrożnie wyczyściłem wszystkie szczeliny papierem ściernym:
Z drugiej strony musimy zrobić „okno”, aby taśma mogła wyjść i obsługiwać. Zdecydowałem się wywiercić dwa otwory na końcach wiertłem o dużej średnicy i wyciąć między nimi szlifierkę ... Okazało się jednak, że wiertła stożkowe nie będą tu działać, a wiertła o średnicy większej niż 15 milimetrów, które mogłyby być zamocowane w moim uchwycie wiertarskim nie można znaleźć ... Dlatego właśnie przeciąłem przez młynek okno, traktując jego końce kółkiem czyszczącym, jak to tylko możliwe:
Teraz musisz naprawić ostrze noża technicznego (biurowego) w środku. Jednocześnie należy go naprawić, aby można było zmienić jego położenie w płaszczyźnie wzdłużnej.
W ścianie naprzeciwko tej, do której dociskany będzie nóż, wywierciłem dwa otwory wiertłem 8 mm na nity gwintowane M6, które zainstalowałem domowy nitownica
Na zdjęciu widać nie dwa, ale trzy nity gwintowane. Dwa z nich służą do zamocowania noża, trzeci do zamocowania osi, którą omówię później.
Nóż, zgodnie z moim pomysłem, zostanie osadzony w obudowie i dociśnięty dwoma śrubami skrzydełkowymi:
Powinno się skupić na kilku ważnych punktach ...
Bez względu na to, jak dokładnie wyczyścimy nacięcia papierem ściernym, w środku będą małe „wklęsłe do wewnątrz” zadziory.Nie zwracając na nie uwagi, zacisnąłem ostrze za pomocą śrub i chociaż nie dokręciłem go zbyt mocno, nadal wpada w fabryczne wycięcie w dwóch połówkach. Musiałem go przetwarzać pilnikiem przez długi czas, naprzemiennie przejścia z przejściami przez szczeliny papierem ściernym, ponieważ zadziory „wygięły się” wewnątrz szczeliny (po pilniku) lub w rurze (po szlifowaniu) ... Nie potrzebujemy ich ani tam, ani tam. ..))))
I jeszcze jeden ważny punkt. Ostrze noża nie powinno znajdować się równolegle do cięcia butelki, ale trochę, tylko trochę, obróciło końcówkę w swoim kierunku. Jest to konieczne, aby „przyciągnąć” butelkę, którą przycina do ciała. Rzeczywiście, w przeciwieństwie do wycinania urządzenia z podkładek, nikt nie naciska na jego szyję i po prostu nie będzie podawał noża, jeśli jest on równoległy do niego. Taśma stanie się cieńsza, a następnie całkowicie „wyzeruje się” ... Aby temu zapobiec, musisz zgiąć ścianę rury wzdłuż krawędzi delikatnym uderzeniem młotka, dosłownie pół milimetra, do którego dopasuje się „pięta” noża. Nie widać tego na zdjęciu (jest to boleśnie słabe ugięcie), więc narysowałem o nim taki obrazek. (Przepraszam, zapomniałem wskazać na rysunku ... Gruby czarny pasek - i jest nóż w przekroju)
Ostrze jest nieruchome. Teraz musisz wykonać oś dla butelki. Bez zbędnych ceregieli postanowiłem też zrobić to z spinki do włosów z konstrukcją M6, na szczęście znalazłem takie resztki w moim magazynie:
Podczas nakładania butelek doszedłem do wniosku, że oś powinna zostać przesunięta o około trzy do pięciu centymetrów w dół od szczeliny (ten „rozrzut wielkości” wynika z faktu, że średnica litrowych i dwulitrowych butelek jest znacznie inna! Butelka jest jednak wciąż elastyczna, co kompensuje podział wielkości.
W płaszczyźnie poziomej butelka nie będzie równoległa do osi - w końcu wąska szyjka pozostanie platerowana na osi, a przycięta krawędź zostanie pociągnięta blisko osi. Dlatego będzie przekrzywiony.
Dlatego postanowiłem przenieść oś ze ściany obudowy w tej płaszczyźnie na krótszy dystans - jeden centymetr.
W każdym razie oś zostanie oddzielona od korpusu, więc konieczne było wykonanie dla niej wspornika. Postanowiłem zrobić to z przycinania rurki profilowej, przekrój 15 na 15 mm.
Wycięcie zostanie przymocowane do korpusu i zabezpieczone śrubą skrzydełkową. (To dla niego został zainstalowany trzeci nitowany nit). I do otworu zostanie włożona szpilka, która służy jako oś butelki i jest przymocowana dwiema nakrętkami (zapomniałem zrobić zdjęcie przed malowaniem)):
To wszystko ... Pozostaje czesać produkt, jak to nazywam ...
W przypadku braku odpowiedniego rozmiaru śrub skrzydełkowych użyłem dłuższych ... Teraz wycinam je „w rzeczywistości”:
Całą konstrukcję zdemontowano i wyczyszczono za pomocą ściernicy ściernej za pomocą szlifierek kątowych:
Następnie został wysłany do obrazu, a następnie zainstalowano wtyczki:
(
Cóż, przejdźmy do testów ... (Szczerze mówiąc, z pewnością przetestowałem to przed malowaniem i „czesaniem”)))) Ale potem nie robiłem zdjęć)))
Umieszczamy butelkę z wyciętym dołem z góry na osi, wypełniamy ją pożądanym otworem (jej wybór zależy od tego, jak szeroka jest wstążka, potrzebujemy jej) i naciskając ją, lekko ją obróć. Nóż „wgryza się” w krawędź, a „ogon” taśmy wychodzi po drugiej stronie:
Teraz trzymając nóż w butelce w lewej ręce, prawą ręką pociągnij ten „ogon” ... I tak dalej, aż cała butelka zostanie przecięta:
Nawiasem mówiąc, nie wyrzucam szyjek i dna pozostałych po wycięciu butelek, ale trzymam je, dla których założyłem specjalne pudełko ... Dna służą jako „naczynia jednorazowe”, jeśli trzeba wylewać farbę, klej, rozcieńczać żywicę epoksydową i tak dalej. Jest to bardzo wygodne - nie musisz szukać pewnej pojemności, ponieważ „zawsze je mam” zawsze)))) I nie musisz żałować ani się umyć ...))))
A szyje służą jako forma dla nóg, kiedy przetwarzam resztki betonu lub zaprawy grzyby do dekoracji witryny. A czasami są używane, aby coś dopasować ...(Są również termokurczliwe! To prawda, że kurczą się słabo - tylko, w przybliżeniu, do średnicy samej szyi w „części gwintowanej”. Ale na przykład, aby dokręcić uchwyt dłuta, aby nie pękł, przynajmniej okazuje się ...) ... więc to wszystko! Bezpośrednio produkcja bezodpadowa! ))))
I tak ... całkowicie zapomniałem ...
Powiedziałem, że jednym z wymagań jest zwartość ... A długa szpilka wystająca z boku nie ma nic wspólnego z koncepcją „zwartości ...))))
W ten sposób rozwiązałem ten problem. Oś jest zamocowana, jak pamiętacie, na wsporniku wykonanym z rury 15 do 15. Sam wspornik jest przymocowany do korpusu za pomocą jednej śruby skrzydełkowej. W związku z tym można go usunąć i zainstalować bardzo łatwo i szybko. I dla chrapania kompaktowego wymyśliłem następujące: wywierciłem otwory o średnicy 6 mm w plastikowych zaślepkach. (Ich położenie zostało sprawdzone, aby kołek przeszedł przez nie do korpusu obudowy i niczego nie dotykał:
Teraz wystarczy usunąć oś za pomocą wspornika i włożyć ją w te otwory. Oś znajduje się wewnątrz głównego korpusu i chociaż jest dłuższa od niej i wystaje w dolnej części, nadal nie można jej porównać z faktem, że kiedyś wystawała z boku ... Aby urządzenie można było łatwo przechowywać w schowku „na przykład samochody. Stworzono go do pracy w dosłownie dwadzieścia sekund! Nie ma potrzeby zapinania spinki do włosów - dzięki nici spoczywa dość ciasno w plastiku, nie wysiadając i nie wyskakując.
To wszystko!
Cześć.
Mam nadzieję, że ktoś uzna to za przydatne.