Witam wszystkich, zwracam uwagę na wyjątkową maszynę - zmotoryzowaną. Dzięki temu adaptacja Możesz szybko, wygodnie, równomiernie i skutecznie ciąć blachy. Jako podstawa do domowej roboty zastosowano przecinarkę plazmową, jej konstrukcja uległa jedynie niewielkim zmianom.
Łoże maszyny składa się z kwadratowych stalowych rur, płyt i innych dostępnych materiałów. Wał roboczy to pręt gwintowany, który obraca się na łożyskach. Urządzenie napędzane jest silnikiem 12V. Jako napęd autor wziął działającą jednostkę z wkrętarki akumulatorowej. Maszyna jest mobilna, ponieważ działa na akumulatorze 12V, ładowanie trwa długo. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zmontować taką maszynę!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- ;
- stary śrubokręt (silnik z przekładnią);
- kwadratowe rury stalowe;
- blacha stalowa;
- nakrętki, podkładki itp.;
- łożyska;
- pręt gwintowany;
- (do regulacji prędkości obrotowej silnika);
- przełączniki, przewody itp.;
- klej epoksydowy lub podobny;
- malować.
Lista narzędzi:
- wiertarka;
- młynek;
- spawarka;
- piła wahadłowa;
- dotknij;
- lutownica.
Domowy proces produkcyjny:
Pierwszy krok Tworzymy przewodniki
Przede wszystkim wykonamy prowadnice, wzdłuż których będzie poruszać się platforma z nieruchomym nożem. Będzie to rodzaj szyn. Autor robi te szczegóły z kwadratowych rur. Mierzymy niezbędne segmenty i wycinamy.
Ponadto w celu zamocowania tych samych prowadnic konieczne będzie przyspawanie ich do końców nakrętki. Autor samodzielnie robi te orzechy. Po prostu wytnij kwadratowe kawałki płyt na wymiar, a następnie wywierć w nich otwory i wytnij nici. Powstałe nakrętki są przyspawane na miejscu. Gdy wszystko jest gotowe, szlifujemy końce szlifierki taśmowej, aby połączenia były dobrze przylegające do siebie.
Kawałki rur o nieco większym rozmiarze są umieszczane na prowadnicach.
Krok drugi Montaż głównej części ramy
Aby zmontować platformę, potrzebujemy blachy. Konieczne będzie wykonanie dwóch absolutnie identycznych części. Autor odcina dwa detale, a następnie chwyta je za pomocą spawania, aby po wierceniu otwory były w tych samych miejscach. Należy wywiercić w sumie 7 otworów. Cztery z nich zostaną wykorzystane do montażu łożyska.Dwa kolejne do przykręcenia szyn. Cóż, siódmy otwór jest potrzebny na wał roboczy. Po wywierceniu otworów po prostu szlifuj spoiny szlifierką i odłącz dwie części. Mielimy je dobrze, aby wszystko było gładkie i dobrze pasowało.
Aby zmontować całą konstrukcję, przygotuj wał roboczy. Jest to pręt gwintowany. Montujemy ramę, przykręcając prowadnice do płyt za pomocą śrub. Następnie można je spawać, ale nie jest to konieczne. Zamontować łożyska za pomocą śrub nakrętek lub przyciąć gwinty w płytkach. Wał montujemy na łożyskach za pomocą nakrętek. Kładziemy dwie nakrętki po każdej stronie łożyska i dobrze je dokręcamy, teraz się nie poluzują.
Krok trzeci Montaż platformy
Następnie przystępujemy do montażu platformy i wspornika, do którego zostanie przymocowana latarka plazmowa. Sama platforma jest stalową płytą, po prostu przyspawamy ją do tych kawałków rur, które są zużyte na prowadnicach.
Platforma jest gotowa, teraz przyspawaj wspornik do zamocowania do niej uchwytu. Jego kształt zależy od struktury rączki. Wybierz odpowiednią odległość do cięcia, a także wymyśl, jak bezpiecznie zamocować uchwyt. W przypadku autora wchodzi w nakrętkę za pomocą łuku i jest mocowany za pomocą płyty i dwóch śrub.
Krok czwarty Instalacja silnika
Teraz musimy naprawić silnik, który obróci wałek roboczy. Silnik z śrubokręta ze skrzynią biegów służy jako element mocy. Aby podłączyć uchwyt śrubokręta do wału, autor dostosował głowicę klucza, po prostu umieścił ją na nakrętkach wału.
Aby zamontować silnik, wykonujemy specjalny wspornik. W tym celu autor znalazł kawałek rury o odpowiednim rozmiarze, zmarnował go na tokarce, a następnie przeciął na pół. Po przyspawaniu dwóch nakrętek otrzymaliśmy rodzaj zacisku, który można dokręcić śrubą. Aby naprawić to wszystko, musisz wydłużyć ramkę. Używamy blach stalowych i spawamy pożądaną konstrukcję. Co się stało w końcu, spójrz na zdjęcie.
Krok piąty Blokada akumulatora
Jeśli zasilasz urządzenie z akumulatora, zrób zatrzask pod nim. Część trzymająca akumulator jest obrabiana z blachy stalowej. Cóż, musisz tylko nawiązać kontakty, możesz sam je nawiązać lub zdobyć ze starego śrubokręta. Autor przykleił kontakty klejem epoksydowym. To wszystko, teraz jednym ruchem nadgarstka można wyjąć i naładować akumulator, a następnie ten sam można łatwo zainstalować.
Krok szósty Modyfikowanie uchwytu latarki
Na rączce latarki znajduje się przełącznik, ale ta opcja nam nie odpowiada, więc demontujemy rączkę i lutujemy jeszcze dwa przewody do przełącznika. Następnie podłączymy do nich nasz przełącznik, za pomocą którego możesz sterować palnikiem. To wszystko, teraz odbierz pióro z powrotem. Na końcu kabla przydatne będzie zainstalowanie złącza do szybkiego podłączenia palnika do urządzenia.
Siódmy krok. Obudowa ochronna
Do przedziału, w którym znajduje się silnik i elektronika przydatne do wykonania etui ochronnego. Aby to zrobić, potrzebujesz blachy stalowej, możesz użyć blachy aluminiowej. Przycinamy go do pożądanego rozmiaru, a także wycinamy miejsca do instalowania przełączników. Jeden przełącznik włącza silnik; ma on dwie pozycje. W jednym położeniu silnik obraca wałek w jednym kierunku, a w drugim w przeciwnym. Jest też przełącznik kontrolujący pochodnię. I jest też pokrętło do regulacji prędkości.
Cóż, teraz musimy tylko zgiąć skrzynkę. Aby stało się to szybko i pięknie, autor wykonuje cięcia metalu za pomocą szlifierki. Mocujemy skrzynkę za pomocą śrub.
Krok ósmy. Montaż i testowanie
Montaż polega na instalacji wszystkich urządzeń sterujących, w tym regulatora prędkości. Za pomocą tego kontrolera możesz kontrolować prędkość cięcia.Na przykład, jeśli metal jest zbyt gruby, cięcie może potrwać dłużej i odwrotnie. Taki kontroler można zamówić z Chin, kosztują ani grosza. Zazwyczaj kontrolery są dostarczane z pokrętłem sterującym. Sterownik musi wytrzymać prąd do 10 A i pracować pod napięciem 12-24 V.
Teraz możesz rozpocząć test. Zamocuj uchwyt palnika i rozpocznij cięcie. Określ empirycznie żądaną prędkość skrawania. Rezultat jest bardzo płynny, wysokiej jakości, a co najważniejsze - wszystko odbywa się po prostu.
Autor może zainstalować nóż na maszynie pod kątem. Rezultatem jest cięcie pod kątem. Takie części są więc bardzo wygodne do spawania, ponieważ rowek jest utworzony specjalnie pod spoiną. To wszystko, domowy produkt jest gotowy, mam nadzieję, że ci się podobało. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli chcesz to powtórzyć!