W tym artykule omówimy, jak zrobić jeden prosty produkt domowy. Najpierw opracujemy dla niego projekt i wydrukujemy go na drukarce 3d, a następnie oczywiście go zmontujemy.
Na początek projektujemy w Compass mały adapter przejściowy od 3 mm do 5 mm.
Natychmiast wydrukuj go z maksymalną dokładnością 0,1 mm.
5 minut i rękaw jest całkowicie gotowy. Otrzymany adapter pozwoli ci na umieszczenie sprzętu na mikrosilniku.
Wciąż uderzające jest to, że tak łatwo jest uzyskać prawie każdą część, wystarczy utworzyć na komputerze model i możesz to wydrukować.
Wał silnika oczywiście okazał się krzywą, ale w przypadku naszego produktu domowego nie jest tak krytyczny, więc kontynuujemy.
Taki silnik może pracować od napięcia 3 do 5 woltów, to znaczy, aby do zasilania trzeba użyć albo dwóch akumulatorów, albo jednej puszki litowej.
Następnie przygotowujemy kolejną wersję stojaków do drukowania. Autor wykonuje całe modelowanie w nowym domu Compass 3d w wersji 17. Ten cad został znacznie zmodyfikowany, można powiedzieć, że został całkowicie przeprojektowany i ponownie złożony, a także całkowicie zmienił interfejs. To jest pierwszy szkic autora w tym programie, więc nie oceniaj ściśle. Proste modelowanie zostało opanowane w około półtorej godziny z lekcji wideo od znanego na całym świecie i ukochanego hostingu wideo na Youtube. Według autora projektu możliwości programu Compass 3D są absolutnie identyczne, na przykład z takimi programami jak Solid lub Inventor, a dla wielu projektów nowy kompas będzie więcej niż wystarczający.
Kontynuujmy. Model szafy jest gotowy, a teraz zobaczysz, jak zapisać go w pliku STL, w przeciwnym razie został on ponownie wykonany w nowej wersji, a autor musiał google google.
W projekcie kliknij „zapisz jako”, wybierz format „stl”, a następnie zdecydowanie kliknij trójkąt rozwijany i wybierz „zapisz z parametrami”.
Otworzysz dodatkowe menu do ustawiania i przesyłania do formatu stl. Tutaj w rzeczywistości ustawiany jest szczegół modelu. Kompas ma całą instrukcję w formacie pdf, w której ustawienia przesyłania są szczegółowe, wystarczy ustawić zalecane parametry i kliknąć przycisk „Eksportuj”.
Plik został przesłany i teraz możesz rozpocząć proces drukowania. Po 20 minutach drukowania otrzymujemy stojak. Dopiero teraz nie można go naprawić, a aluminiowa rura nie pasuje do rowka.
To nie ma znaczenia - przerabiamy to. I wygląda jak następujący model szafy:
Jest już miejsce do montażu silnika i prowadnic. W projekcie wykorzystano aluminiową rurkę o średnicy 8 mm. Musimy go przeciąć na pół, po 50 cm każdy, metr to dużo, połowa wystarczy, więc jego tryb cięcia.
Nawiasem mówiąc, wygodną rzeczą jest obcinak do rur. Nie trzeba niczego piłować piłą do metalu, zaciskać wałek, przekręcać go, naciskać i nacinać.
Fajne jest to, że cięcie jest dokładne i równe, z piłką do metalu prawdopodobnie nie odniesiesz sukcesu. W ten sposób zostaną tam wstawione:
W międzyczasie wydrukowano drugi licznik i coś w tym stylu wyglądałoby razem:
Dwie szyny, a między nimi rolki z silnikiem. W przypadku projektu nadal będziesz potrzebować włącznika i wyłącznika dla dwóch grup kontaktów.
Jeśli zamówisz je w Chinach, a następnie weź kilka naraz, regularnie przychodzą z małżeństwem, wtedy opór jest wielki, wtedy jedna grupa nie działa, ale kosztuje dużo.
Z tych trzech przełączników tylko jeden okazał się robotnikiem, a dwa trafiły do kosza. Potrzebujemy również 2 normalnie zamkniętych przełączników dla wyłączników krańcowych.
Podczas gdy mistrz zmontował to wszystko - zdał sobie sprawę, że projekt był bardzo cienki i wydrukował inny model stojaka. Nowa podstawa jest znacznie grubsza i bardziej masywna, wzmocniła również uchwyt tuby, nowe podstawki przestały grać, a konstrukcja stała się znacznie sztywniejsza.
Lutujemy wyłącznik zgodnie z obwodem odwrotnym: do styków środkowych - przewodów od silnika, a do styków skrajnych plus i minus od akumulatora.
W takim przypadku polaryzacja musi być różna po lewej i po prawej stronie, jest to konieczne, aby przełącznik odwrócił obroty silnika. Cóż, tak się ostatecznie stało:
Żółte przewody to silnik, czarny to minus akumulatora, a czerwony to plus. Po włączeniu przełącznika silnik zacznie się obracać w jednym kierunku, a po jego przełączeniu nastąpi odwrócenie.
Cóż, przygotowujemy projekt karetki z rowkami na pasek.
Pierwszy wózek, ze względu na duży skurcz niebieskiego plastiku, rozprzestrzenił się wzdłuż krawędzi i pękł.
Cóż, nic, wydrukujemy natychmiast drugi - zmodyfikowany model, który przesuwa się wzdłuż prowadnic bez żadnych zakłóceń i trudności.
Tak więc pierwszy test. Przełącznik jest trochę wadliwy i nie zawsze działa, ale klasa już działa. Silnik obraca się w obu kierunkach i ciągnie wózek.
OK, kontynuujmy montaż. Wiercimy otwór w stojaku, lutujemy przewody do przyczepy i przeciągamy je przez otwór.
Przyczepa jest potrzebna do zatrzymania silnika, gdy wózek dojdzie do końca. Oczywiście nakładamy go na gorący klej i nigdzie stąd nie pójdzie.
Zrobimy to samo z przełącznikiem.
W dolnej części wózka znajduje się rowek na pasek.
On zagłusza się i jest zablokowany. Przepuszczamy pasek przez wałek i silnik, a następnie pociągając go lekko, kładziemy po drugiej stronie wózka. Oto, co się teraz wydarzyło:
Przyczepy są zainstalowane po obu stronach, będą przerywać obwód, zatrzymując silnik. Wszyscy będziemy zasilani 2 bateriami AAA. Przyklejamy obudowę dla nich od dołu tym samym gorącym klejem i instalujemy w nim baterie.
Gotowe Gdy przełącznik jest włączony, karetka zaczyna się poruszać, aż do otwarcia wyłącznika krańcowego. Z drugiej strony to samo.
Dlaczego to wszystko jest konieczne? Na przykład możesz poruszać butelką acetonu tam iz powrotem.
Cóż, oczywiście, ten projekt powinien przeciągnąć kamerę w linii prostej, a wtedy będzie najprostszym suwakiem, aby kręcić piękne przejścia nad obiektami, ale niestety ten silnik nie był bardzo odpowiedni do takiego zadania i nie zapewnia płynnej jazdy, więc autor bardziej docenia projekt ten stanowi wstęp do dalszego rozwoju maszyn CNC.
Dziś zasadniczo udało nam się zebrać najprostszy przewodnik do poruszania się wzdłuż jednej osi współrzędnych. W ten sposób można realizować różne automatyczne rzeczy, takie jak otwieranie i zamykanie zasłon, bram, drzwi, żaluzji i tak dalej.A kończąc projekt z silnikiem krokowym i instalując mikrokontroler, możliwe będzie oddanie się automatyzacji w sposób dorosły.
Łącza do wszystkich komponentów zestawu i plików do drukowania 3d będą w opisie pod filmem (w tym celu należy kliknąć link „Źródło” na końcu artykułu).
I to wszystko na dzisiaj. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo: