Dzisiaj będziemy kontynuować temat wtórnego wykorzystania dysków twardych i postarać się zrobić z tobą szmer dla ostrzenia miękkich gruczołów.
Szybko demontujemy dysk twardy, pozostawiamy tylko silnik zamontowany na korpusie.
Następnie potrzebujemy najtańszej tablicy kontrolnej, która jest sprzedawana na aliexpress (link znajduje się w opisie pod filmem autora).
Są bardziej kompaktowe modele, ale głupio spaliłem ten, który miałem. Aby przymocować papier ścierny, kupujemy w sklepie z narzędziami dyszę szlifierską do wiertarki z rzepem, a sam papier ścierny z wiązaniem na rzep.
Następnie konieczne jest oderwanie płótna za pomocą haczyków od dyszy. Aby to zrobić, podnieś nóż nożem i oderwij.
Myślę, że ten temat działa tutaj - im tańsza dysza do wiertła, tym łatwiej będzie oderwać rzep. Następnie zakreśl dysk, aby wyciąć rzep tak dokładnie, jak to możliwe.
Myślę, że nie ma sensu naciskać papieru ściernego za pomocą pierścienia dociskowego, więc powiększamy otwór.
Świetnie! Teraz przygotowujemy koła z papieru ściernego na tej samej zasadzie.
Nawiasem mówiąc, jeden z krewnych powiedział mi, że możesz ostrzyć nożyczki, odcinając papier ścierny. Myślisz, że to prawda czy bzdury?
Teraz musisz przymocować rzep do dysku. Przykleję klej „Moment”, więc przeszlifujmy i zmiel powierzchnię jak najdalej na gładkim i twardym dysku. Następnie nakładamy klej na powierzchnię, więc sklejamy części razem, mocno dociskając je przez chwilę.
W zależności od projektu dysku zbieramy wszystko, aby naleśnik został wciśnięty. Cóż, właściwie tutaj - od razu widzimy problem, sprawa utrudnia wyostrzenie, na przykład nożyczek.
Zobaczmy go. W rezultacie otrzymujemy równy kwadrat o boku 10 cm. Obudowa jest aluminiowa, bardzo łatwo ją zobaczyć za pomocą zwykłej piły do metalu.
Myślę, że fajnie będzie dodać ciało za całą tę hańbę. Skrzynka przyłączeniowa 10 na 10 cm wyszła bardzo dobrze - po prostu idealna.
Skrzynki przyłączeniowe są bardziej płaskie, ale niestety ich zabrakło. Płyta kontrolera prawie pasuje do obudowy i jest miejsce na zasilacz 12 woltów. Dokładniej za jego wypełnienie.
Demontujemy obudowę zasilacza. Prawdopodobnie przebiegły Chińczyk ukrył śrubę pod naklejką.
Ale nie - to znaczy zatrzaski.
Łał! Spójrz, chiński „przykleił” płytę do dwustronnej taśmy:
Chcę robić wszystko fajnie, więc tutaj wyraźnie to wytnijmy i trochę więcej tutaj:
Cóż, w tym miejscu nie ma żadnych śladów na płycie, takie cięcie jest całkowicie bezpieczne.
Przylutuj przewody. Myślałem, że wezmę drut z wtyczką, odetnę i przylutuję, ale nie chciałem odciąć wtyczki, zwłaszcza że wybrałem złącza dla chińczyków dla tego biznesu. Wkładamy złącze, niech będzie pięknie, no i przycisk w tym samym czasie.
Usuwamy wszystkie rozmiary i wiercimy korpus.
Naprawiamy gniazdo na śrubie m3. Aby to zrobić, wywierć otwory o średnicy 2,5 mm i skręć, śruba przecina sam gwint.
Naprawiamy płytę na taśmie dwustronnej i łączymy wszystko.
3, 2, 1 - nic nie uderzyło, dioda się zaświeciła - i to dobrze.
Podłączamy silnik dysku twardego zgodnie z tym schematem:
Więcej szczegółów na temat niuansów połączenia i obwodu silnika opisano w filmie na temat uruchamiania silnika z dysku twardego, ale myślę, że wszystkie są typowe. Przeciągamy przewody przez osłonę i wszystko działa.
Na tym samym filmie pokazałem, że dla tego modułu w maksymalnej pozycji skrętu operacja jest niestabilna i konieczne jest ustawienie około 90 - 95 procent.
Nawiasem mówiąc, kierunek obrotu nie jest tam, gdzie chciałem. Ale można to zmienić. Aby to zrobić, możesz zamienić dwa przewody sterujące na silnik, ale kontroler na płycie ma przełącznik, który, jak zgodzisz się, jest bardzo wygodny.
Och, czego potrzebujesz. Nawiasem mówiąc, nie musisz zbyt mocno dokręcać naleśnika, ponieważ jeśli nie wiedziałeś, że jest ceramiczny, może po prostu pęknąć.
Z tego samego powodu nie można go mocno obciążać w kierunku poprzecznym. Aby zapewnić trwałość, możesz naprawić dwa naleśniki zamiast jednego.
Następnie musisz zamontować. Będziemy potrzebować trochę plastiku, na przykład z pokrywki pojemnika na żywność. Z niego wykonujemy takie części z otworem o średnicy 3 mm i zbieramy wszystko.
Cóż, to wszystko, nasza szlifierka z dysku twardego jest gotowa.
Pozostaje tylko przykleić szmergiel i możesz zacząć szlifować. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli masz kilka dysków, możesz przykleić papier ścierny bezpośrednio na dysku, a następnie powierzchnia będzie idealnie idealnie gładka, ponieważ rzep nadal zapewnia pewne nierówności.
Jak powiedziałem i pokazałem na wideo z testami tych silników, ich moc jest bardzo mała. Silnik można zatrzymać nawet przez ścisłe dociśnięcie gwoździa, ale obserwując nacisk, bardzo możliwa jest praca.
Wiertła są absolutnie cudownie naostrzone, metal jest bezpośrednio zużywany.
Ale ostrzenie czegoś bardziej masywnego już staje się problematyczne. Wszystko, co można zrobić, to doprowadzić krawędź tnącą do ostrości ostrza, szczególnie jeśli weźmiesz bardzo drobny papier ścierny.
Problem mocy leży w samym silniku. Wybijamy, wyciskamy wał i widzimy dwa problemy w środku. Magnes ferrytowy (jest bardzo słaby, w silnych silnikach stosuje się magnesy ziem rzadkich).
Nie ma sensu zrywać, kupować magnesów i przyklejać. Taniej jest po prostu wziąć i kupić normalny silnik do modeli samolotów. Drugim, częściowo rozwiązanym problemem jest uzwojenie.
Jest cienki i w razie potrzeby można go przewinąć grubszym drutem. Prąd będzie wyższy - silnik będzie silniejszy. Ale nie mogłem usunąć stojana za pomocą cewek, aby nie próbować go zaczepić. Jest również dość delikatny i zaczyna złuszczać się. Ogólnie rzecz biorąc, w naszych czasach przerobienie tych silników jest po prostu nieopłacalne, więc to wszystko na dziś.
Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo: