Witam wszystkich kochanków domowej roboty. W tym artykule powiem ci, jak zrobić giętarkę zrób to sam. Pomoże w pracy z blachą, a mianowicie w jej gięciu pod określonym kątem do różnych celów.
Przed przystąpieniem do czytania artykułu proponuję obejrzeć film, który pokazuje cały proces tworzenia giętarki, a także jej testowanie.
Aby wykonać giętarkę własnymi rękami, będziesz potrzebować:
* Szlifierka kątowa, tarcza tnąca i ściernica
* Wiertarka, wiertło do metalu 6 i 10 mm
* Okulary ochronne, rękawiczki, słuchawki
* Spawarka, elektrody
* Maska spawalnicza, getry
* Ruletka, ołówek
* Metalowa płyta o grubości 12 mm
* Cztery sprężyny zaworów samochodowych
* Podstawa amortyzatora
* Metalowa szczotka do czyszczenia na szlifierce kątowej
* Tokarka metalowa, narzędzie do wytaczania i wytaczania
* Dotknij M12
* Suwmiarka z noniuszem
* Taśma maskująca
* Puszka farby w sprayu
* Kerner
* Dwa metalowe rogi z półkami 25 mm
* Zaciski bezkluczykowe
* Die M12
* Metalowy narożnik o wielkości półki 100 mm
* Zużyty wałek rozrządu
Pierwszy krok
Najpierw musisz usunąć rdzę z metalowej płyty o grubości 12 mm, najwygodniej i szybciej jest to zrobić za pomocą szlifierki kątowej i szczotki czyszczącej. Podczas pracy ze szlifierką kątową używaj okularów ochronnych, rękawic i słuchawek.
Krok drugi
Używając suwmiarki, zaznacz oznaczenia na płycie pod otworem, oddalając się o kilka centymetrów od krawędzi.
Następnie dokładnie na środku wykonujemy rdzeń, który pozwoli nam dokładnie ustawić wiertło.
Następnie w uchwycie wiertarki zaciskamy wiertło do metalu o średnicy 6 mm i wykonujemy otwór, a następnie robimy to samo, ale wiertłem 10 mm. Podczas wiercenia dodaj olej techniczny do krawędzi tnącej wiertła, aby trwał dłużej i nie zaciął się w wierconej części. Z drugiej strony wykonujemy podobną dziurę.
Krok trzeci
Po nasmarowaniu krawędzi tnącej kranu olejem technicznym zaczynamy wycinać gwint M12 w wykonanych otworach.
Następnie za pomocą szlifierki kątowej i tarczy tnącej demontujemy amortyzator, aby usunąć z niego pręt. Podczas demontażu stojaka należy zachować ostrożność, ponieważ w środku znajduje się duża ilość oleju, który może znajdować się pod ciśnieniem. Wyciągamy pręt ze stojaka i zaznaczamy go dokładnie na środku, aby uzyskać bardziej precyzyjne oznaczenie, używamy taśmy maskującej.
Następnie za pomocą szlifierki kątowej przecinamy pręt przy znaku na dwie identyczne części, a podczas cięcia płynnie obracamy pręt.
Krok czwarty
Teraz montujemy jeden z elementów wykonanych z pręta w trójszczękowym uchwycie tokarki do metalu i wycinamy małe cięcie przez nóż do średnicy 12 mm.
Następnie za pomocą matrycy M12 przecinamy gwint przedmiotu obrabianego, ręcznie obracając uchwyt maszynowy.
Z drugim przedmiotem obrabianym z pręta robimy to samo.
Krok piąty
Odpaliliśmy mały segment z samochodowego wałka rozrządu za pomocą szlifierki kątowej.
Następnie szlifujemy przepiłowane tuleje na tokarce za pomocą wytaczarki do pożądanej średnicy.
Na końcu rowka tuleje powinny być noszone na pręcie i jednocześnie mieć minimalny luz dla swobodnego ruchu. Tutaj można było obejść się bez maszyny, jeśli dostępna była rura o odpowiedniej średnicy.
Krok szósty
Ze 100. rogu, który mocujemy do stołu roboczego za pomocą szybko zaciskających zacisków, odcinamy przedmiot o długości 445 mm i szerokości 80 mm za pomocą szlifierek kątowych.
Następnie szlifujemy jedną z krawędzi pod kątem 45 stopni, instalując ściernicę w szlifierce kątowej.
Siódmy krok.
Wszystkie elementy do montażu narzędzia domowego są gotowe.
Mocujemy pręty gwintowane do metalowej płyty i rzucamy dwie sprężyny zaworowe na każdą z nich.
Aby wzmocnić całą konstrukcję, 25. narożniki są zespawane ze sobą za pomocą spawarki. Podczas pracy ze spawarką należy nosić maskę spawalniczą i getry.
Następnie narożniki są przyspawane do podstawy. Chwytamy obrabiany przedmiot zaostrzoną krawędzią pod kątem 45 stopni do tulei, a następnie w końcu spawamy złącza, a także spawamy metalowy pierścień pod prasą na szczycie tego przedmiotu obrabianego.
Po spawaniu usuń żużel ze szwów i pomaluj osprzęt za pomocą sprayu z farbą młotkową, chroniąc zapasy papierem, ponieważ nie trzeba ich malować.
Krok ósmy.
Giętarka jest całkowicie gotowa, czas rozpocząć testy.
Instalujemy to urządzenie na prasie hydraulicznej. Bierzemy pasek ze stali o grubości 2 mm i za pomocą prasy zaczynamy opuszczać ruchomą część giętarki, podczas której blacha jest gięta pod wymaganym kątem, maksymalny kąt w tym przypadku wynosi 90 stopni.
Sprawdzamy za pomocą stali nierdzewnej o grubości 3 mm, urządzenie bez problemu poradziło sobie również z tym zadaniem.
To wszystko dla mnie, ta giętarka wraz z dobrą wyobraźnią pozwoli ci zrobić wiele interesujących i przydatnych domowych produktów.
Dziękujemy wszystkim za uwagę i twórczy sukces.