» Lampy »Stojak na szlifierkę kątową

Stojak do szlifierki kątowej


Witam wszystkich kochanków domowej roboty. Wiele osób wie, że praca ze szlifierką kątową jest wyjątkowo niebezpieczna i wymaga specjalnych zasad jej użytkowania. Dokładne cięcie wymaga wielu umiejętności, dlatego też, a także dla wygody, proponuję opcję stojaka na szlifierkę kątową, która uprości pracę z tym elektronarzędziem i pozwoli ci odciąć niezbędne metalowe części płynnie i bez większego wysiłku. Ponadto montaż tego domowego produktu pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze na zakupie fabryki i zyskać nieocenione doświadczenie w jej tworzeniu. Aby zmontować taki stojak, nie potrzebujesz żadnych trudno dostępnych materiałów, wszystkie szczegóły można znaleźć w warsztacie lub kupić po okazyjnej cenie w recepcji metalowej.

Zanim przejdę do artykułu, proponuję obejrzeć film ze szczegółową analizą produktu domowej roboty, a także jego testowanie.



Aby zrobić stojak na szlifierkę kątową zrób to sambędziesz potrzebować:
* Szlifierka kątowa i tarcza tnąca
* Spawarka, elektrody
* Osobiste wyposażenie ochronne, getry, maska ​​spawalnicza, okulary ochronne podczas pracy ze szlifierkami kątowymi
* Kąt metalu 25 mm
* Blacha o grubości 20 mm
* Narożnik budynku
* Ruletka
* Wiertarka elektryczna, wiertarka do metalu
* Wiosna
* Tuleja z łożyskami pedałów rowerowych
* Narożnik 50 mm
* Dwie śruby M10
* Rura profilowa 20 * 20 mm
* Metalowa rura o średnicy 32 mm

To wszystko, czego potrzebujesz, myślę, że znalezienie tych szczegółów nie będzie trudne, a może ktoś ma wszystko w warsztacie.

Pierwszy krok
Najpierw musisz stworzyć fundament, na którym wszystko inne zostanie zainstalowane. Aby konstrukcja była wystarczająco sztywna i masywna, postanowiono wykonać podstawę z blachy o grubości 20 mm i wymiarach 60 * 40 cm, a dla większej wytrzymałości konstrukcyjnej narożniki o bokach 25 mm zostały przyspawane na krawędziach. Jeśli chcesz, możesz wykonać podstawę z grubszej blachy, ale jak dla mnie sztywność 20 mm blachy wystarczy do dokładnego cięcia.

Krok drugi
W tej konstrukcji, podobnie jak we wszystkich innych stojakach do szlifierek kątowych, zastosowano ruchomy mechanizm, przez który tarcza tnąca jest podawana do części. Aby zminimalizować luz, zdecydowano się na wyjęcie tulei z roweru w miejsce pedałów, są tam łożyska, które są bardzo dobre i osiągną pożądaną dokładność podczas cięcia.Za pomocą szlifierki kątowej odcinamy rękaw za pomocą pedałów i przecinamy jeden z pedałów, ponieważ jego kierunek powinien pokrywać się z drugim.

Podczas pracy ze szlifierką kątową należy zachować ostrożność i nie zapominać o środkach ochrony osobistej, okulary i rękawice są obowiązkowe, a ochrona tarczy powinna również znajdować się na samej szlifierce kątowej. Odbywa się to w taki sposób, że w przyszłości możliwe było przyspawanie ruchomej części do podstawy bez żadnych problemów.

Krok trzeci
W takim przypadku ruchomego mechanizmu, który był wcześniej używany jako pedał na rowerze, nie można oddzielić, dlatego w przypadku wygody serwisowej radzę znaleźć mechanizm z możliwością demontażu, ponieważ pomoże to monitorować sprawność serwisową oraz terminowo wymieniać lub smarować łożyska. Do tego mechanizmu za pomocą spawarki spawamy narożnik 50 mm w miejscach, w których wcześniej były pedały. Podczas spawania części należy zachować ostrożność i używać środków ochrony osobistej, getrów i maski ochronnej.



Krok czwarty
Po zespawaniu części należy wywiercić otwory w rogu w dwóch miejscach, a następnie wywiercić je w tej samej odległości już na podstawie. Odbywa się to w celu ustawienia części ruchomej możliwie dokładnie i równomiernie. W dolnej części podstawy należy przyspawać śruby, aby stały sztywno i nie przewijały się po dokręceniu. Aby zwrócić mechanizm, spawamy rurkę profilową 20 * 20 mm do narożnika pod małym kątem za pomocą spawarki, a następnie wykonujemy w niej otwór za pomocą wiertarki elektrycznej i wiertła do metalu, w którym zaczepi się jeden z końców sprężyny.


Krok piąty
Następnie spawamy metalową rurę do ruchomej części, robimy to pod takim kątem, że w przyszłości szlifierka kątowa, która zostanie przymocowana do tej części, stoi ściśle pionowo pod kątem 90 stopni, a aby naprawić sprężynę, spawamy oko w miejscu, w którym jedna rura przechodzi do drugiej. Następnie spawamy kolejny mały segment tej samej rury do tej rury, ale podnosząc ją nieco do góry, po czym spawamy uchwyt z plastikową nakładką prostopadłą do rury, dzięki czemu możliwe będzie równomierne podawanie tarczy do piłowanej części.






Krok szósty
Instalujemy sprężynę na jej miejscu i sprawdzamy projekt pod kątem powrotu do pierwotnej pozycji. Teraz, aby zainstalować szlifierkę kątową, musisz zamontować. Każda szlifierka kątowa ma otwory z gwintami na śruby. Za pomocą spawarki spawamy narożniki ze wstępnie wywierconymi otworami na śruby do ruchomej konstrukcji.


Instalujemy szlifierki kątowe w uprzednio przyspawanych punktach mocowania i, korzystając z małego luzu w uchwycie, ustawiamy pozycję dokładnie wzdłuż kwadratu, zarówno pionowo, jak i poziomo, po czym bezpiecznie mocujemy śruby kluczem.



Siódmy krok.
Na rogu spawamy rurę profilową 20 * 20 mm, jest to rodzaj prowadnicy, a aby wykonać cięcie pod kątem 45 °, możesz zwrócić szczególną uwagę na metal o tym samym kącie.


Krok ósmy.
Czas sprawdzić prace domowe. Instalujemy szlifierki kątowe w miejscach mocowania, ustawiamy pozycję na kwadracie względem podstawy i włączamy narzędzie. Najpierw spróbuj wykonać równą sekcję profilu 40 * 20 mm, dociśnij część do prowadnicy i użyj uchwytu do podania tarczy tnącej, iskry lecą, część jest odcinana.







W rezultacie otrzymujemy dość dokładne cięcie pod kątem 90 °, teraz sprawdzimy, jak ten domowy produkt będzie cięty pod kątem 45 °. Dołączamy ten sam profil do prowadnicy, ale za pomocą specjalnego narożnika, który utrzyma pożądany kąt, robimy to samo. Kąt cięcia wynosił dokładnie 45 °, co jest widoczne za pomocą kwadratu.









Stojak na szlifierki kątowe w pełni uzasadniał jego montaż, a czas spędzony na produkcji nie został zmarnowany. Tak więc, jeśli masz własny warsztat, ale nie ma takiego stojaka, radzę go zrobić i ułatwić pracę.



To wszystko dla mnie, dziękuję wszystkim za uwagę i twórczy sukces.
10
9
10

Dodaj komentarz

    • uśmiechnij sięuśmiecha sięxaxaoknie wiemyahoonea
      szefiezadrapaniegłupiectaktak-takagresywnysekret
      przepraszamtańczyćdance2dance3przebaczeniepomocnapoje
      przestańprzyjacieledobrzegoodgoodgwizdaćomdlećjęzyk
      palićklaskanierakdeklarowaćdrwiącydon-t_mentionpobierz
      ciepłożałujęśmiech 1mdaspotkaniemoskingnegatywne
      niepopcornukaraćczytaćprzestraszyćstraszyszukaj
      drwinadziękujętoto_clueumnikostryzgadzam się
      źlepszczołablack_eyeblum3rumienić sięchwalić sięnuda
      ocenzurowaneuprzejmośćsekret2grozićzwycięstwoyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwitamykrutoyya_za
      ya_dobryipomocnikne_huliganne_othodifludzakazzamknij
1 komentarz
aby konstrukcja była wystarczająco sztywna i wystarczająco masywna, postanowiono wykonać podstawę z blachy o grubości 20 mm i wymiarach 60 * 40 cm, a dla większej wytrzymałości konstrukcyjnej narożniki o bokach 25 mm zostały przyspawane na krawędziach

Nadal nie miałeś sztywności? !!!!
W razie potrzeby podstawę można wykonać z grubszej blachy.

I później podnieść dźwig? )))
No cóż ... Zrobiłem 4 mm z blachy. Dosyć dla mnie ...

P.S. A stanochka okazał się doskonały ...

Radzimy przeczytać:

Podaj go do smartfona ...