Witam wszystkich kochanków domowej roboty. Myślę, że wiele osób wie, że żaden warsztat stolarski nie może się obejść bez wady. Jest to bardzo funkcjonalne narzędzie do mocowania elementu podczas różnych rodzajów obróbki, a także prasowania podczas klejenia. Zwykle jedna część jest ruchoma, a druga jest sztywno przymocowana do stołu roboczego. Ale jak zwykle drogie i wysokiej jakości narzędzie kosztuje dużo pieniędzy, nie wszyscy początkujący ślusarze lub po prostu miłośnicy rzemiosła mogą sobie pozwolić na taką przyjemność. Właśnie dlatego postanowiono zrobić tę wadę, udowadniając w ten sposób, że ją wykonano zrób to sam jest realny i nie będzie gorszy od fabrycznych, aw niektórych wskaźnikach nawet lepszy. Koszt materiałów będzie wielokrotnie niższy niż zakup gotowego imadła, tym bardziej nie powinniśmy zapominać, że niektórzy w warsztatach mają ozdoby, resztki kanałów i inne szczegóły, które zostaną wykorzystane do wytworzenia tego produktu domowej roboty.
Zanim przeczytasz proces montażu, proponuję obejrzeć wideo ze szczegółową produkcją tych wad.
A także wideo z podkładem i malowaniem gotowego domowego narzędzia.
Aby wykonać imadło metalowe własnymi rękami, będziesz potrzebować:
* Blacha o grubości 12 mm i 8 mm
* Kąt 73 mm, grubość metalu 8 mm
* Wiosna
* Dwa koszyki łożyskowe
* Śruba z podnośnika lub starego imadła
* Nakrętka
* Spawarka, maska spawalnicza, rękawiczki
* Zaciski
* Profil 20 * 40 mm
* Wiertarka elektryczna, najlepiej wiertarka
* Wiertło do metalu 6 mm
* Podkładka z otworem zbliżonym do średnicy śruby
* Szlifierka kątowa z tarczą tnącą
* Spinka do włosów o średnicy 6 mm
To wszystko, czego potrzebujesz, aby stworzyć potężne imadło własnymi rękami.
Pierwszy krok
Przede wszystkim montujemy koszyk łożyska na śrubie, która będzie służyć jako ogranicznik podczas zaciskania imadła.
Metalowe klipsy są wystarczająco mocne, co jest potrzebne do naszych domowych produktów. W przyszłości w tym miejscu można zainstalować łożysko oporowe. Umieszczamy zacisk na śrubie tak równomiernie, jak to możliwe, najlepiej zrobić to na tokarce, trzymając śrubę w uchwycie i instalując nóż, ustawiając klips, powoli obracając uchwyt maszynowy i, jeśli to konieczne, stuknij, aby wyeliminować odchylenia.
Następnie za pomocą spawarki spawamy obie części szczelnie do siebie. Podczas spawania części należy przestrzegać środków bezpieczeństwa, nie zapomnij nosić ochraniaczy i ochronnej maski spawalniczej.
Krok drugi
Teraz musisz wykonać stałą część imadła za pomocą szlifierki kątowej, odciąć kwadrat 180 mm z blachy o grubości 12 mm.
Próbujemy na kawałkach metalu o grubości 8 mm wzdłuż wysokości narożnika, które będą ruchomą częścią imadła, a na górze kładziemy arkusz metalu o grubości 12 mm, mocujemy wszystkie te części do narożnika za pomocą zacisku.
Aby móc swobodnie poruszać się wewnątrz podczas spawania części w jednym kawałku, należy położyć na nim tekturę z trzech stron, zapewniając w ten sposób minimalny prześwit dla normalnej pracy ruchomego mechanizmu.
Upewnij się również, że metal nie wyślizguje się podczas spawania, ponieważ naprawa zajmie dużo czasu.
Krok trzeci
Zainstaluj nakrętkę na podstawie.
Aby to zrobić, zaznacz miejsce, w którym będzie spawany, umieść go na środku, wcięcie od krawędzi około 5 mm. Aby śruba poruszała się płynnie, kładziemy pod nią profil o wymiarach 20 * 40 mm i przyspawamy nakrętkę do podstawy przez spawanie, po czym dokładnie ją gotujemy.
Aby wykonać skok wsteczny, należy wywiercić otwór w śrubie. Wykonanie tego na wiertarce będzie łatwiejsze i płynniejsze, ale jeśli go nie masz, wystarczy konwencjonalne wiertło. Otwór wykonujemy ściśle na środku śruby, wiertło w tym przypadku ma średnicę 6 mm, w późniejszym czasie zostanie zainstalowany w nim zawleczkę o tej samej średnicy.
Krok czwarty
Płyta do zatrzymywania śruby powinna mieć otwór nieco większy niż jej średnica. W tym przypadku nie było wiertła metalowego o wymaganej średnicy, dlatego postanowiono przeciąć płytę 12 mm na pół za pomocą szlifierki kątowej, a następnie wykonać półokrągłe cięcia za pomocą tej samej szlifierki kątowej, a następnie ponownie spawać.
Zestaw śrub z płytą oporową wygląda następująco.
Oprócz koszy z łożyska potrzebna jest podkładka do odwrotnego skoku imadła, można to zrobić samodzielnie za pomocą tokarki.
Krok piąty
Spawamy część w kształcie litery U, która została wykonana nieco wcześniej, do podstawy dokładnie w środku, a także płytę dociskową do części ruchomej, z kilkoma punktami.
Wkładamy podkładkę na spód i wkładamy kołek, który zapobiega wysunięciu się śruby podczas odkręcania. Następnie jakościowo gotujemy połączenia części stacjonarnych.
Tak to wygląda.
Wywiercimy otwór w górnej części, w przyszłości przyda się do zainstalowania gumy ochronnej, ponieważ wnikanie wiórów do części ruchomej, a następnie do części stacjonarnej, może prowadzić do zakleszczenia imadła lub komplikować ruch śruby. W każdym razie nie przeszkadza to ani nie osłabia struktury.
Krok szósty
Czas zrobić szczyt imadła. Szkic zaznaczamy w formie trapezu na arkuszu o grubości 6 mm i za pomocą szlifierki kątowej wycinamy cztery kawałki, z których dwa będą wyższe, ponieważ zostaną zainstalowane na arkuszu metalu, którego grubość wynosi 12 mm.
Kiedy wszystkie cztery części są piłowane, spawamy je, ale robimy to nieco pod kątem, aby zwiększyć szerokość szczęk, nawiasem mówiąc, wynosi 140 mm. Dla wygody i dokładności możesz wykonać szablon z profilu pod odpowiednim kątem, pod którym wszystkie cztery części zostaną zespawane.
Powinno być coś takiego.
Siódmy krok.
Spawamy narożniki do montażu szczęk, w celu dokładniejszego pozycjonowania dokręcamy je zaciskiem, dzięki czemu szczęki będą równe względem siebie.
Nadszedł czas na schowanie ruchomych i nieruchomych części, blat zostanie wykonany z 12 mm, a ściana boczna z blachy o grubości 6 mm. Spawamy wszystko dokładnie i czyścimy metalową szczotką.
Nie zapomnij o okularach ochronnych podczas pracy. Tak wygląda imadło z różnych stron, nadal będziesz musiał spawać 25. narożniki, aby usunąć ostre rogi w miejscach, w których przymocowane są szczęki.
Krok ósmy.
Czas zrobić same szczęki, materiał do nich nie został wybrany przypadkowo, sprężyny są dość trwałe i mają grubość 12 mm, co jest odpowiednie dla potężnego narzędzia.Wykonujemy nacięcia dla lepszego przylegania elementu w przyszłym imadle za pomocą szlifierek kątowych z tarczą tnącą o grubości 1 mm.
Uwaga, praca ze szlifierkami kątowymi bez zabezpieczenia jest niemożliwa, nie ryzykuj życia. Następnie należy przyspawać gąbki do rogów i uznać imadło za gotowe.
Tak wygląda imadło bez malowania.
Krok dziewiąty.
Teraz spójrzmy na wygląd imadła. Najpierw przyklej miejsca, które nie wymagają malowania, jest to śruba, nakrętka, gąbka i uchwyt. Po tym, jak wszystkie części niepotrzebne do malowania zostaną uszczelnione taśmą maskującą, zaczynamy gruntować powierzchnię imadła. W tym przypadku użyto pistoletu natryskowego, ale jeśli go nie masz, a także kompresora, to spray do gruntowania można kupić równie łatwo, jak farbą.
Kiedy warstwa gleby wyschnie, możesz pomalować imadło w kolorze, opcja z żółtą farbą okazała się bardzo udana, i tak jest, jak chce twoje serce. Na końcu obrazu imadło jest gotowe.
Czas montażu wynosił około dwóch dni roboczych, co uważam za uzasadnione, biorąc pod uwagę, jak potężne okazało się występek. Nie są również pozbawione plusów, tutaj możesz zacisnąć, na przykład zawór, ponieważ pod wargami jest mało miejsca do zamocowania takich części, ale ruchoma przednia część umożliwia zaciskanie długiej części do podłogi, nie spoczywając na stole roboczym, jak to się dzieje w niektórych imadło fabryczne.
To wszystko dla mnie, dziękuję wszystkim za uwagę i udane domowe produkty.