Dzisiaj pokażę ci podstawy i porozmawiam o podstawowej wiedzy, która pomoże ci rzucić swój pierwszy produkt. Zobaczysz także proces modelowania, odlewania, obróbki mechanicznej, kucia pierścieni pod względem wielkości i czarnego mosiądzu. A wszystko to w jednym artykule.
Mistrz, w miarę możliwości, używał najbardziej dostępnych materiałów i narzędzi, które mogą nie być w pełni odpowiednie, ale mimo to działają. Dlatego nie spiesz się, aby powiedzieć, że jest wosk jubilerski do modelowania, nie o to chodzi. Zrobić model pierścienie, autor wziął najzwyklejszą parafinę świecową i stopił ją palnikiem, zebranym w puszce.
Po stopieniu pozostaje płynny przez bardzo długi czas, a plastik podczas utwardzania. Utwardzająca się parafina jest nadal luźna i krucha. Jest to oczywiście jeden z najgorszych materiałów do modelowania, ale znowu jest to niedroga, niedroga opcja.
Do modelu pierścieniowego potrzebujemy śruby M20. Ta śruba jest w przybliżeniu wielkości palców autora. Ponieważ śruba jest zimna, w kontakcie z parafiną szybko twardnieje i przylega do niej. Jest to na wyciągnięcie ręki, więc zanurzamy śrubę w stopionej parafinie, w kółko budując skurczoną warstwę.
Po pewnym czasie schłodzenia parafiny przystępujemy do modelowania. Aby to zrobić, usuń nadmiar materiału za pomocą prostego skalpela lub innego przedmiotu do drapania i cięcia.
Ale jak osadzimy parafinę na pierścieniu, gdy jest on niezwykle płynny i nieprzewidywalny? Okazało się to o wiele prostsze. W trakcie tego procesu mistrz zdał sobie sprawę, że parafina przez długi czas pozostaje plastyczna i można ją odkształcać jak plastelinę. I tak się stało. Po prostu zaślepił pożądany kształt pierścienia i kontynuował. To prawda, że chodzenie lutownicą nie zaszkodzi, aby połączyć zaślepione granice. Ale mistrz postanowił tego nie robić. Później na castingach pojawi się to w formie małżeństwa, ale nie tak źle, że nie można nosić tego pierścienia.
Teraz musimy przetworzyć zablokowany model. Mistrz postanowił to zrobić na papierze ściernym, ale nie pamięta, czy miał czterdzieści czy sześćdziesiąt lat, ale zdecydowanie był bardzo niegrzeczny. I znowu z dobrego powodu. Faktem jest, że duże ziarno papieru ściernego pozostawia głęboki ślad na parafinie i nadaje jej teksturę. Dlatego ostrożnie idąc wzdłuż przedniej części pierścienia szorstkim papierem ściernym pozostawimy powstałą teksturę do odlewania.Ponieważ parafina mogła w każdej chwili zawieść, rzemieślnik postanowił odejść z prac wykończeniowych do odlewania mosiądzu.
Odłóż model na bok i przygotuj podstawy do zamocowania modelu. Najprościej jest zrobić to z plasteliny. Zagniatamy go i rzeźbimy półkulę, na której w przyszłości będziemy instalować świerki, aw przyszłości ta kula stanie się rodzajem kieszeni do topienia metalu przed wylaniem. Dlatego nie rób zbyt płaskiej kuli. Konieczne jest, aby pasował do niego cały stopiony metal. Do czasu rzucenia zrozumiesz wszystko i sam zobaczysz, jak to wygląda.
Jako kolbę (metalowy trzpień do wylewania piasku formierskiego) możesz wziąć najbardziej zwykłą metalową rurę, na przykład w sklepie wodno-kanalizacyjnym powinny znajdować się kawałki o odpowiednim rozmiarze.
Wykonamy świerki z 2 gwoździ. Nadgryzamy nadmiar szczypcami i instalujemy je w plastelinie.
Po ich zainstalowaniu musimy jakoś przymocować model parafinowy do metalowych bram. Aby to zrobić, autor postanowił wziąć palnik i lekko podgrzać paznokcie, a następnie oprzeć o nie pierścień. Gorące paznokcie łatwo stopią parafinę i wnikną głęboko w model.
W tej pozycji musimy niezawodnie trzymać strukturę, aż paznokcie ostygną. Niezawodność tej metody jest wystarczająca, aby pierścień nie spadł do momentu wylewania piasku formierskiego. Ale autor wciąż nie odważył się stuknąć palcami w butelkę po formowaniu, aby odsłonić ewentualne pęcherzyki powietrza z gipsu. Dlatego konieczne było wylewanie gipsu w bardzo cienkim strumieniu, aby w jak największym stopniu uniknąć możliwości zawarcia małżeństwa. Brak pośpiechu pozbędzie się tych bąbelków.
I faktycznie okazało się całkiem nieźle.
Gdy gips się wzmocni, możesz oczyścić formę z napływu i oddzielić glinę bramami.
Teraz nadchodzi najważniejszy moment - moment kalcynacji formy. W instrukcji dla materiału do formowania znajduje się karta z cyklem kalcynacji 15 godzin. Ale ponieważ jest to sprzeczne z technologią stawu kolanowego, sprawiedliwe jest skrócenie tego czasu do 40 minut.
To źle i źle, ale nadal możliwe. Najważniejsze jest, aby najpierw zapewnić płynne ogrzewanie, aby woda z gipsu zaczęła odparowywać, a parafina zaczęła płynnie topić się i wypływać. Mistrz użył do tego palnika dachowego, skoro go miał. Możesz to zrobić za pomocą domowego palnika lub możesz zacząć od zwykłego piekarnika, będzie bardziej poprawny. Po prostu nie zapomnij umieścić formy z bramkami na patelni, aby było miejsce na spuszczenie parafiny.
Wlać metal do dom warunki mogą być na kilka sposobów: przy użyciu ziemniaków, gliny lub innego gęstego materiału zawierającego wilgoć. Ale autor nie opanował tej metody, więc wyleje metal za pomocą ręcznej wirówki.
Wygląda jak szkło z czterema śrubami (dla bardziej niezawodnego zamocowania kolby), łańcuchami i uchwytami wykonanymi z rur PVC z łożyskami w środku (dla ciągłego nieskrępowanego skręcania).
Autor sam to ugotował, ale możesz to zrobić na przykład z metalowym kubkiem.
Ogrzewamy kształt do czerwonego i przygotowujemy się do nalewania mosiądzu. Jako materiał źródłowy możesz wziąć mosiężne złączki hydrauliczne. Są do tego świetne. Cóż, lub jeśli jesteś odważniejszy, możesz natychmiast wlać srebro, a nawet złoto. W technologii kolan nie ma limitu metalu.
W procesie wytopu miło byłoby posypać stopiony brąz. Można go kupić w sklepach radiowych.
Metal stopił się i możesz delikatnie zająć pozycję, jednocześnie utrzymując wysoką temperaturę kolby. Następnie pewnym ruchem usuwamy palnik na bok i zaczynamy machać „taśmą szatana”, że istnieją siły.
Miara szatana, ponieważ kiedyś autor niezręcznie szarpnął szybę i roztopiony metal rozlany po całym warsztacie.Miej to na uwadze i nie zaniedbuj środków bezpieczeństwa i wyposażenia ochronnego. Opanowanie metody ziemniaka jest wyraźnie bezpieczniejsze.
Czekamy minutę lub dwie i wrzucamy kolbę do wiadra z wodą.
Z tej masy ulega zniszczeniu i uwalnia odlew. Cóż, casting był sukcesem, wszystko rozlało się tak, jak powinno.
Teraz musimy przetworzyć pierścień. Autor nie wziął wiertła, ale wyczyścił wszystko za pomocą plików i papieru ściernego. Wszystko jest prawdziwe, ale różnica dotyczy tylko czasu i pracochłonności zajęć.
Po obróbce zgrubnej autor postanowił przymierzyć pierścień, ale okazało się, że nie do końca pasuje.
Ale istnieje dość prosta technologia rozwiązania tego problemu. Ponieważ ściany pierścienia są dość grube, możesz po prostu zmarnować je pilnikiem. Lub uczyń to bardziej interesującym. W tym celu bierzemy tę samą śrubę m20. Jak widać po rzuceniu pierścień lekko się skurczył. Z trudem opiera się na śrubie. Naciskamy jak najwięcej i podnosimy młotek.
Zaczynamy stukać w obszar trzonu pierścienia. Szczególnie nie przesadzaj, metal doskonale nadaje się do rozciągania w ten sposób.
Teraz pierścień idealnie leży na palcu.
Pod koniec szlifowania pierścienia możesz poczernić jego przednią część, aby nadać wizualną głębię naszej uldze pozostawionej przez duże ziarno papieru ściernego. Do tego potrzebujemy apteki maść siarkowa. Kładziemy cienką warstwę na mosiężną powierzchnię, którą chcemy poczernić i podgrzać pierścień. Ogrzewamy, aż cała maść wypali się, a po niej nie pozostanie suchą matową powierzchnią.
Po poczernieniu ponownie polerujemy pierścień, ale wykończonymi materiałami ściernymi i cieszymy się z rezultatu.
Jak stwierdzono na początku, pierścień rozlał się idealnie. Wszystkie wady, które można zauważyć, zostały uzyskane na etapie modelowania. Dlatego w dobry sposób lepiej jest stosować bardziej przetwarzalne materiały. W końcu im lepiej przygotowany model, tym mniej będzie musiał z nim pracować po rzuceniu.
Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo: