Proponuję rozważyć niezawodny, trwały, trwały, prosty nóż ze stali nierdzewnej. Ten metal nie rdzewieje, co jest bardzo dobre dla noża, nie musisz podążać za ostrzem, uchwytem i innymi elementami, nóż zawsze pozostanie błyszczący. Autor postanowił, aby konstrukcja noża była jak najprostsza, co zwiększa jego niezawodność. Do montażu stosuje się śruby z łbem stożkowym. Pozwoli to w takim przypadku zdemontować nóż i naprawić, dobrze lub wyczyścić.
Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewna doskonale nadaje się zarówno do wykonania ostrza, jak i do rączki. Ten metal jest dość trwały, może być hartowany. Ale stal nierdzewna ma również różne gatunki. Podczas utwardzania ostrza metal zmienia kolor, dzięki czemu ostrze jest dość piękne. Znalezienie takiej stali nie powinno być dla ciebie trudne. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż.
Lista materiałów i narzędzi użytych przez autora:
Lista materiałów:
- płyta ze stali nierdzewnej;
- śruby z łbem stożkowym.
Lista narzędzi:
- maszyna do cięcia taśmy;
- piła do metalu;
- pliki;
- nożyczki;
- papier;
- papier ścierny o różnej wielkości ziarna;
- linijka;
- dotknij do gwintowania;
- śrubokręt;
- śrubokręt;
- wiertarka;
- tokarka;
- szlifierka tarczowa.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Szablon projektu i wycięcia
Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie noża na papierze. Następnie musisz go wyciąć, powinieneś dostać dwie połówki rączki, a także ostrze. Mechanizm blokujący na nożu jest bardzo prosty, jest częścią rękojeści. Oznacza to, że jest to kawałek sprężynującej płyty ze stali nierdzewnej. W stanie zamkniętym wciąga i trzyma ostrze, aby nie wypadło. W stanie otwartym nacisk kładziony jest na ostrze. Aby złożyć, musisz nacisnąć palec na tym samym talerzu. Ponadto w konstrukcji przewidziano przekładkę, aby uzyskać pożądany luz między połówkami rączki.
Krok drugi Wytnij puste miejsca
Teraz musisz przenieść szablony na metal, istnieje wiele sposobów, aby to zrobić. Możesz po prostu zakreślić szablony markerem. I możesz je przykleić, ale w tym celu użyj dobrego kleju, aby szablon nie odpadł podczas pracy. Piła taśmowa najlepiej nadaje się do takich prac, pozwoli to uzyskać niemal idealne wykroje. Możesz użyć młynka, dopiero po tym będzie dużo pracy szlifowania.
Krok trzeci Wiercimy otwory i wycinamy nici
Aby złożyć nóż, musisz wywiercić trzy otwory, do tego będziesz potrzebować wiertarki i najprawdopodobniej będziesz potrzebował wierteł ze specjalnymi końcówkami. Stal nierdzewna jest dość trwała i zwykłe wiertło zwykle jej nie bierze. Po wierceniu wykonać nawet małe wgniecenia dla łbów śrub stożkowych.
To wszystko, teraz wystarczy wkręcić śruby. Wtedy przyda ci się kran o odpowiednim rozmiarze. Za pomocą dwóch śrub mocuje się tył, a za pomocą drugiej śruby mocuje się ostrze. Gdy dziury są gotowe, możesz już jako eksperyment.
I weź nóż i sprawdź, czy mechanizm blokujący działa dobrze.
Krok czwarty Wersja ostrza
Mamy już ostrze, ale musimy na nim uformować skosy. Istnieje wiele sposobów ich wykonania, autor postanowił użyć młynka z dyszą mielącą. Wykonujemy skosy według naszego uznania, przy czym autor łączy je z ostrzem, to znaczy, skos gładko przechodzi przez całą szerokość ostrza. Im cieńsze ostrze, tym łatwiej będzie naostrzyć i tym ostrzejszy będzie nóż.
Po przetworzeniu młynka na powierzchni pojawi się wiele głębokich rys. Wszystkie muszą zostać usunięte, w tym celu najpierw używamy dużego papieru ściernego. Następnie powoli zmniejszaj ziarnistość, wybierz papier ścierny coraz mniejszy. W rezultacie możesz użyć maszyny do polerowania i wykonać odbicie lustrzane.
Krok piąty Polerowanie
Chwyć połówki uchwytów papierem ściernym; mogą być idealnie gładkie, a nawet lustrzane. Przetwarzamy nie tylko z zewnątrz, ale także od wewnątrz, więc nóż będzie trwał dłużej. Aby papier ścierny działał lepiej, można go zwilżyć wodą.
Krok szósty Hartowanie ostrza
Hartowanie jest integralną procedurą w produkcji wysokiej jakości noża. Dzięki hartowaniu ostrze zyskuje dużą wytrzymałość i nie jest głupie przez długi czas. Do hartowania potrzebujesz oleju lub zwykłej wody. Ale lepiej odpuszczać w oleju, ponieważ istnieje mniejsze prawdopodobieństwo odkształcenia lub pęknięcia ostrza. Autor ogrzewa ostrze za pomocą palnika gazowego, prowadząc go wzdłuż ostrza w celu równomiernego ogrzewania. Odpowiedni jest również piec kowalski. Ogrzewamy stal do jasnoczerwonego koloru, a następnie zanurzamy ją w oleju lub wodzie. Temperatura hartowania każdej stali jest indywidualna, nigdy o niej nie zapominaj.
Po stwardnieniu zmieni się kolor ostrza, ta patyna wygląda całkiem ładnie, więc warto go zostawić. Ale jeśli chcesz, nadal możesz polerować ostrze do połysku. Oprócz utwardzania ostrza autor hartował również mechanizm blokujący, aby był mocniejszy i sprężysty.
Po hartowaniu metal wykonuje się zwykle ponownie, aby nie był kruchy i mógł sprężynować. Ogólnie rzecz biorąc, stal jest wysyłana na godzinę do domowego piekarnika, tutaj ostrze jest podgrzewane w temperaturze 200-300 ° C, ale wszystko zależy od konkretnego gatunku stali. A następnie piekarnik jest wyłączany i pozostawia się do ostygnięcia z ostrzem w stanie zamkniętym. Na tych wakacjach się skończyło.
Siódmy krok. Wykończenia
Wszystkie części noża są gotowe, teraz możesz je złożyć! Aby to zrobić, wystarczy dokręcić trzy śruby. Uszczelniacz można nałożyć na gwint, aby śruby nie odkręcały się. To wszystko, nóż jest gotowy do użycia! Musisz tylko wyostrzyć go do stanu ostrza! Używaj kamieni szlifierskich, specjalnych osprzęt lub zwykły drobny papier ścierny.
Mam nadzieję, że podobał ci się projekt i znalazłeś coś pożytecznego dla siebie. Powodzenia i inspiracji w tworzeniu własnych projektów. Nie zapomnij podzielić się swoim domowej roboty z nami!
