Cieśla Tesla ze starego siekiery

Lampy / Narzędzia

Dobry czas dla wszystkich. W tym artykule chciałbym powiedzieć, w jaki sposób jeden mistrz postanowił to zrobić i sam stał się mistrzem cieśli. Wszystko zaczęło się od tego, że gdy nasz bohater pracował z takim instrumentem, zdałem sobie sprawę, jak wygodne jest to narzędzie. To, co chciał mieć, jest takie samo, ale po ustaleniu kosztu dobrej Tesli bohater postanowił to zrobić zrób to sam. Ponieważ autor postanowił zrobić Teslę z siekiery. I jak stwierdzono w specyfikacjach technicznych stali narzędziowej, że nie są one stosowane do konstrukcji spawanych, innymi słowy, spawanie ich nie jest zalecane, ale według autora: Jeśli nie możesz, ale naprawdę chcesz, zdecydowanie powinieneś spróbować.

I tak nasz bohater sprawi, że Tesla ze starej siekiery wykorzysta technologię spawania stali trudnych do spawania.
1. Wyżarzanie części przed spawaniem.
2. Głębokie cięcie szwu.
3. Ogrzewanie części przed spawaniem do 200 - 300 stopni.
4. Wypełnianie szwu warstwa po warstwie z usuwaniem żużla z każdego szwu spawalniczego.
5. Wyżarzanie gotowej części.

Trochę teorii od autora. Dwie części do spawania.

Głębokie cięcie szwu.

Wypełnienie szew po warstwie.

Cóż, teraz autor zaczyna produkować narzędzie. Aby to zrobić, wytnie płótno ze starego topora.

Następnie ogrzewa płótno w piecu i ściska rozgrzany do czerwoności metal w imadle, zgina go młotkiem, promień gięcia wynosi 6 cm, metal w imadle szybko się ochładza, więc autor rozgrzewa się kilka razy, aż wygnie płótno do pożądanego promienia.

Teslo jest dłuższy niż zwykły topór, więc autor musi wydłużyć zakrzywione płótno. Z grubej stalowej taśmy wykona wkładkę. Podgrzać go i zrobić zakręt, jak stara tesla Cooper.

Dalej na tym pasku mistrz wykona oznaczenia kolby i odetnie wszystkie niepotrzebne.

Aby ułatwić wydobycie niepotrzebnego kawałka metalu, autor wykona wiercenie. Po przytrzymaniu części w imadle odłamuje kawałek młotkiem.

Następnie odcina krawędzie w celu przecięcia szwu.

I wygląda to jak cięcie płótna za pomocą wkładki.

Następnie zgrzewa części jeden po drugim, nakładając i czyszcząc każdy szew.

Autor dokonuje czyszczenia szwów za pomocą koła z drutu do szlifierek kątowych.

Do spawania autor zastosował elektrody MP-3., Dla szwu korzeniowego o średnicy 2 mm i 2,5 mm dla pozostałych szwów.

Następnie mistrz usunął nadmiar powierzchni za pomocą szmerglowego materiału ściernego.

I ściernica na szlifierce kątowej.

Ponadto autor przygotował się do spawania tkaniny i tyłka.

Potem włożył stary topór, postawił kąt i usunął krzywiznę.

I zaczął spawać.

Ponadto autor wykonał napawanie w tym miejscu dla siły narzędzia.

Następnie usunąłem cały nadmiar.

Następnie autor wykona obróbkę cieplną narzędzia. Autor podzielił ten etap na trzy części 1) Wyżarzanie. 2) Hartowanie. 3) Wakacje. Przed rozpoczęciem obróbki cieplnej autor stępił krawędź tnącą do grubości około 1 mm.

1 Wyżarzanie. Umieszcza instrument w piecu i ogrzewa go, autor sprawdza temperaturę za pomocą magnesu, jeśli metal nie magnesuje, wówczas temperatura jest wyższa niż 768 stopni. Po osiągnięciu pożądanej temperatury, autor przesuwa węgle na bok, zamyka piec i czeka, aż ostygnie całkowicie.

Po wyżarzeniu metal można łatwo spiłować.

2 Hartowanie. Podgrzewa instrument ponownie, kontrolując temperaturę, gdy tylko magnes przestanie przylegać do metalu, ogrzewa kolejne pięć minut i wyjmie go.

Najpierw zanurz 3 cm gorącego narzędzia w wodzie podgrzanej do 30 stopni na 3 sekundy, a następnie całe narzędzie w oleju, aż całkowicie ostygnie.

Wynik stwardnienia.

3 wakacje. Jego autor wykonał w tradycyjnym piecu gazowym, trzymając narzędzie w piekarniku przez godzinę w temperaturze 300 stopni.
Mistrz wykonuje ostrzenie za pomocą koła płatkowego na szlifierce kątowej. Zewnętrzne ostrzenie pod kątem 30 stopni.