Aby przetwarzać małe metalowe elementy, Master wykonał mini-tokarkę. Zobaczmy, jak to działa.
Maszyna działa i choć jest niewielkie bicie, usprawiedliwia się. Zaletą jest regulacja prędkości obrotowej wału. Mistrz używa części Bosch Rexroth w swojej maszynie. Niestety kreator nie udostępnia łączy do szczegółów.
Narzędzia i materiały:
- aluminiowa podstawa;
Nakrętki teowe;
-Brackets;
- zaślepki;
- Przedni i tylny wrzeciennik;
-Łożyska;
-Złącze;
-12 V silnik z trymera;
Kontroler prędkości śrubokręta;
Imadło;
-Drilling maszyna;
-Wał dla konika;
-Rurka miedziana;
- spinka do włosów;
-Orzechy;
-Śruby;
-Washers;
-Stwardy pasek;
-Spawarka;
-Malarstwo;
- szczotka;
-Taśma izolacyjna;
-Wire;
-Test;
-Bateria;
-Lerka;
-Zasilanie;
Krok pierwszy: konik
Wierci otwory w łożyskach wzdłuż średnicy łożysk. Ustawia łożyska, dokręca śruby. Kładzie miedzianą rurkę na piórze. Instaluje pinol w wewnętrznym pierścieniu łożyska.
Krok drugi: kozioł zawieszenia
Złącze ma gwintowany otwór. Wkręca część sprzęgającą na kołek. Dokręca przeciwnakrętkę. Instaluje kołek w otworze łożyska.
Krok trzeci: montaż maszyny
Instaluje silnik na łóżku. Metalowa płytka jest nawinięta na wał silnika. Instaluje drugą część sprzęgła na wale. Ustawia krzyż sprzęgający. Instaluje przedni i tylny wrzeciennik.
Krok czwarty: wrzeciono
Mistrz wykonał wrzeciono z nakrętek, podkładek i śrub sześciokątnych. Na środku podkładki przyspawana jest nakrętka. Za pomocą tej nakrętki wrzeciono zostanie przymocowane do wału wrzeciennika. Trzy kolejne nakrętki są przyspawane wokół krawędzi. Maluje wrzeciono. Wkręca śruby sześciokątne w nakrętki uchwytu.
Krok piąty: Kontroler prędkości
Silnik trymera obraca się z dużymi prędkościami, dlatego konieczne jest dostosowanie prędkości. Mistrz tworzy urządzenie do regulacji obrotu prędkości obrotowej silnika na podstawie szczegółów śrubokręta.Analizuje śrubokręt i usuwa kontrolę prędkości oraz przycisk zasilania. Przycisk z regulatorem jest zamontowany na profilu aluminiowym. Aby regulator działał, konieczne jest podłączenie do niego akumulatora 3,6 V. Odwrotna polaryzacja. Płytka wsparta na przycisku jest zamontowana na górze kołków. Podczas dokręcania nakrętki płyta naciska przycisk, a prędkość wzrasta.
Krok szósty: zasilanie
Do pracy silnika wymagany jest zasilacz 12V 10A. Podłączając dwa zasilacze, master otrzymał określone parametry.
Łączy zasilacz z silnikiem i sprawdza działanie.
Siódmy krok: uchwyt narzędziowy
Teraz musisz zrobić oprawkę na narzędzia.
Dokręca nakrętki w imadle i wierci otwór. Następnie nakłada nakrętki na śruby.
Spawy, jak na zdjęciu.
Dodaje metalową płytkę.
Sprawia, że sanki.
Tworzy zacisk z płyty aluminiowej.
Spawane są cztery podkładki do zamocowania uchwytu narzędziowego na łóżku.
Maluje uchwyt na narzędzie.
Krok ósmy: Ulepszenia
Umieszczając talerz pod silnikiem, wyregulowałem jego wysokość. Zamieniono metalową płytkę na wale na miedzianą tuleję.
W przyszłości, aby wyeliminować bicie wału, mistrz dodał jeszcze jedno łożysko do przedniego wrzeciennika.