Witam wszystkich, jeśli chcesz zrobić szlifierkę taśmową dla siebie, możesz przyjrzeć się bliżej temu projektowi. W przeważającej części cały projekt składa się ze sklejki, nawet koła maszyny są wykonane z tego materiału. Projekt jest dość złożony i ma wiele węzłów, ale dzięki dużej liczbie zdjęć nie powinieneś mieć trudności w montażu.
Zmontowana szlifierka taśmowa jest przeznaczona do pasa 2X72. Za pomocą takiej maszyny możesz łatwo robić noże, szlifować różne materiały i wiele więcej. Wydajność maszyny będzie w dużej mierze zależeć od mocy zainstalowanego silnika. Autor zastosował silnik asynchroniczny o prędkości 1725 obr / min. Możesz użyć mocniejszego, ale nie jest już tak bezpieczny. Zawsze pamiętaj, że maszyna wykonana z drewna nie wytrzymuje takiego obciążenia jak metalowa. Więc zacznijmy montaż.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- sklejka;
- silnik;
- podkładki, śruby, nakrętki itp.;
- łożyska i osie;
- zawiasy drzwi;
- pas napędowy;
- blacha stalowa (dla podkreślenia);
- klej itp.
Lista narzędzi:
- ołówek, linijka, taśma miernicza;
- wiertarka;
- wiertło;
- piła tarczowa;
- tokarka (najlepiej);
- szlifierka tarczowa lub podobna (najlepiej);
- młynek;
- wkrętaki;
- wyrzynarki lub inne narzędzie do cięcia sklejki;
- zaciski;
- klucze
Proces produkcji szlifierki taśmowej:
Pierwszy krok Przygotowanie fundamentu
Do założenia potrzebny jest arkusz grubej sklejki. Wywierć otwory na krawędziach blachy, używając ich maszyna zostanie przymocowana do stołu za pomocą śrub i nakrętek. Zaznacz podstawę i wywierć otwory na stojaki. Autor wierci otwory pod łby śrub stożkowych.
Krok drugi Części B1 i B2
Teraz wytnij szczegóły sklejki jako autor. Muszą wiercić otwory w jednym calu (około 2,5 cm). Grubsze części ze sklejki powinny być grubsze. W ostateczności zawsze możesz skleić kilka arkuszy razem.
Krok trzeci Szczegóły D, C, E
Te części są najłatwiejsze do wykonania, mają prostokątny kształt. Wywierć w nich otwory jak na zdjęciu.
Krok czwarty Części F i G
W tych szczegółach konieczne będzie wywiercenie otworów pod wałem. Precyzja jest tutaj kluczowa. Średnica otworów dobierana jest w zależności od wielkości zastosowanych łożysk.Łożysko powinno ściśle przylegać do gniazda.
W części F wytnij dwa miejsca, tak jak zrobił to autor.
Krok piąty Część godz
Ta część jest kawałkiem pręta, który jest cięty pod odpowiednim kątem. Autor wierci w nim otwór na śrubę.
Krok szósty Szczegóły „I1” i „I2”
Te elementy najlepiej wykonać z litego drewna, ponieważ muszą wytrzymać znaczne obciążenie. Jeszcze lepiej, sklej razem arkusz sklejki i arkusz litego drewna, tak jak zrobił to autor. Na końcu otwory są wiercone w szczegółach, jak na zdjęciu, i wycinany jest rowek.
Siódmy krok. Szczegóły J, K, L i reszta
W tym elemencie musisz wyciąć rowek, do tego nadaje się piła tarczowa. Jeśli chodzi o część L, jest to główny element napinacza.
Jeśli chodzi o pozostałe małe części, są one wykonane w podobny sposób. Tniemy, wiercimy otwory na śruby, a także tworzymy gniazda pod łożyska. Najtrudniejszą częścią będzie przecięcie części „U”, wtedy potrzebujesz wyrzynarki lub innej piły taśmowej.
Krok ósmy. Montujemy maszynę
Do montażu autor używa śrub z łbem stożkowym, najlepiej w połączeniu z klejem do drewna. Jeśli chodzi o łożyska, są one zainstalowane na kleju, można użyć żywicy epoksydowej. Pamiętaj, aby nasmarować łożyska. Musisz również wyciąć stalowe pręty pod wałami maszyny. Naprawiamy koła, aby skleić, dokładnie czyścimy metal i nakładamy żywicę epoksydową.
Krok dziewiąty. Produkcja kół
Autor wykonuje napędzane i napędzające koła ze sklejki. Aby to zrobić, wycinamy wymagane okrągłe kule i łączymy je ze sobą. Następnie zaleca się szlifowanie kół na tokarce lub przy użyciu konwencjonalnego wiertła. Jeśli jednak masz tokarkę, możesz po prostu przykleić kwadratowe kawałki sklejki, a następnie uformować koła na maszynie.
Jeśli chodzi o koło napędowe, musisz zainstalować klucz, aby koło nie obracało się na wale. Wycinamy rowek na wale za pomocą szlifierki, a klucz może być wykonany ze śruby i tak dalej. Montujemy łożyska w napędzanych kołach.
Jeśli chodzi o koła pasowe, są one wykonane według podobnego schematu.
Krok dziesiąty Regulacja pokręteł
Zamontować pokrętła regulacyjne na maszynie. Tutaj potrzebujesz nakrętek i śrub. Naklejamy nakrętki na klej, podobnie jak koła. Do tego nadaje się żywica epoksydowa. Górne koło jest zamontowane na osi, która może zmieniać kąt w pozycji poziomej, co spowoduje wyśrodkowanie pasa.
Krok 11. Instalowanie silnika
Możesz zainstalować silnik, autor użył jednostki asynchronicznej o prędkości 1725 obr / min. Moc i prędkość obrotowa takiego silnika wystarcza do bezpiecznego użytkowania maszyny. Przeniesienie momentu obrotowego odbywa się za pośrednictwem napędu pasowego, który umożliwi poślizg kół pasowych w przypadku wystąpienia nieoczekiwanej sytuacji i zablokowania maszyny.
Podłączamy kabel zasilający i instalujemy przełącznik. Nie zapomnij o bezpieczeństwie, przełącznik powinien być duży, wygodny i mieć pod ręką mistrza. W takim przypadku urządzenie można szybko wyłączyć.
Krok 12. Zainstaluj ogranicznik
Aby podczas pracy można było oprzeć się na taśmie szlifierskiej, należy zainstalować ogranicznik. Autor robi go ze sklejki, na którą przykręca się grubą stalową płytę. Należy go przymocować śrubami z łbem stożkowym, aby nie zniszczyły paska.
Zasadniczo ta maszyna jest na to gotowa, zainstaluj taśmę szlifierską i wyreguluj ją tak, aby wyraźnie znajdowała się na środku kół. Następnie samochód można przetestować!
Jeśli wszystko działa poprawnie, pomaluj maszynę lub nałóż lakier. Jest to konieczne nie tylko dla piękna, jeśli drzewo wchłonie wilgoć, zdeformuje się i szybko stanie się bezwartościowe. Ponadto ustawienia urządzenia mogą być stale tracone. To w rzeczywistości wszystko. Powodzenia i uważaj!