Czy chcesz zrobić sobie nóż składany? Następnie spójrz na tę instrukcję. Taki nóż będzie bardzo przydatny w kieszeni, szczególnie jeśli wybierasz się na biwak lub po prostu spacerujesz po wsi. Kto wie, kogo spotkasz po drodze? Ponadto za pomocą noża zawsze możesz coś wyciąć, wyciąć, schować, a nawet odkręcić niektóre śruby, jeśli to konieczne. W tej instrukcji przyjrzymy się, jak zrobić taki nóż.
Jako materiał do produkcji ostrza autor zastosował stal N690. Doskonale nadaje się do robienia noży, jest łatwo hartowany, a jego noże doskonale trzymają się ostrzenia. Montaż noża nie jest trudny, ale autor używa szlifierki taśmowej, co znacznie upraszcza ten proces.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- ;
- wiosna;
- śruba;
- aluminiowe listowie do produkcji uchwytów;
- textolite lub coś podobnego (używane do ozdobienia wnętrza pióra);
- klej epoksydowy;
- szpilki (gwoździe pasują);
- śruby.
Lista narzędzi:
- ;
- imadło;
- wiertarka;
- ;
- młynek;
- pliki;
- marker;
- „dremel” z dyszami do mielenia i polerowania;
- klucze, szczypce itp.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Zacznijmy od produkcji ostrza
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zaprojektować ostrze noża. Nie ma w tym nic skomplikowanego, ostrze powinno mieć dwa rowki, dzięki czemu ostrze pozostanie zamknięte, a także otwarte. Najpierw narysuj żądany profil na papierze, a następnie wytnij go.
Gotowy szablon nakłada się na stal i obrysowuje markerem. Stal na ostrze musi koniecznie zawierać dużą ilość węgla, w przeciwnym razie nie będziesz w stanie go utwardzić. Teraz możesz rozpocząć cięcie ostrza. Aby to zrobić, zaciskamy przedmiot w imadle i pracujemy jako szlifierka, a jeśli jest piła taśmowa, to wszystko odbywa się znacznie szybciej.
Teraz przetwarzamy ostrze na szlifierce taśmowej, doprowadzamy profil do ideału.
Na koniec będziesz musiał szlifować rowki w ostrzu, ta konstrukcja zapewnia dwa kawałki. Najpierw wycinamy je za pomocą szlifierki, a następnie kończymy za pomocą płaskiego pilnika.
Nie zapomnij wywiercić otworu w ostrzu, w którym zostanie zamontowana oś.
Krok drugi Wykonujemy dźwignię blokującą
Dźwignia blokująca musi być również wykonana z mocnej stali, ponieważ podczas długotrwałego użytkowania hak przytrzymujący może się zużyć.Dźwignia ustawia ostrze w dwóch pozycjach, najpierw w stanie zamkniętym, a następnie w stanie otwartym.
Przymocowujemy profil do metalu i wycinamy, kończymy go za pomocą pilników i piły ręcznej. Na końcu wywierć otwór na oś.
Krok trzeci Ostateczne szlifowanie ostrza
Na ostrzu musisz uformować skosy, to wydarzenie jest bardzo odpowiedzialne. Można to zrobić szybko i skutecznie na szlifierce taśmowej. Głównym parametrem jest tutaj symetria. Na tym etapie nie należy zbyt ostrzyć noża, ponieważ ostrze może doprowadzić do stwardnienia, a cienki metal może zbyt mocno się przegrzać.
Krok czwarty Zrób długopis
Autor tworzy długopis z blachy aluminiowej, przyklejając jeszcze dwie warstwy do wewnątrz. Jedna z warstw to textolit, a druga zewnętrzna, prawdopodobnie plastikowa lub coś w tym rodzaju. Dzięki tej warstwie tarcie jest zmniejszone, a nóż otwiera się idealnie.
Za pomocą szablonu wytnij dwie części uchwytu, będziesz również musiał wyciąć jeszcze dwie podobne części z płytki drukowanej. Przyklej części za pomocą kleju epoksydowego. Gdy części będą gotowe, przyklej je na żywicy epoksydowej do ostatniej warstwy. Kiedy klej wyschnie, wytnij je.
Na koniec przeszlifuj części na szlifierce taśmowej.
Krok piąty Ostateczne przygotowanie wszystkich części
W uchwycie musisz wywiercić otwory i wyciąć gwint, zostanie on zmontowany na śrubach. Musisz również zgiąć dźwignię trzymającą pod pewnym kątem, w tym celu autor nagrzewa ją do czerwoności palnikiem, a następnie zgina ją.
Kontynuujemy instalację sprężyny. Dzięki niej ostrze automatycznie wysunie się z rączki. Sprężyna jest zamontowana na tej samej osi, co uchwyt ostrza. Pod nim w textolicie musisz wyciąć miejsce. Najpierw autor wycina go, wiercąc serię otworów, a następnie wierci za pomocą wiertarki i specjalnej dyszy. Aby zamocować sprężynę, należy wywiercić dwa otwory. Wiercimy jeden w uchwycie, a drugi w ostrzu.
Pozostaje ci tylko zainstalować „uchwyt”, za pomocą którego aktywujesz nóż. Aby to zrobić, spawamy śrubę do dźwigni, a następnie odcinamy nadmiar części. Pod „uchwytem” w uchwycie należy zmielić rowek okrągłym pilnikiem.
Uchwyt zapewnia również inną sprężynę, podtrzymuje dźwignię. Tej wiosny będziesz musiał zmielić i zatrzymać. Naprawiamy ogranicznik za pomocą pinów. Jako paznokcie mogą działać zwykłe paznokcie.
Krok szósty Hartowanie stali
Przystępujemy do hartowania, dzięki czemu nóż nie będzie tępy przez długi czas. W przypadku stali N690 temperatura hartowania wynosi 1071 stopni Celsjusza. Wizualnie ta temperatura jest określona przez żółty blask. Pożądaną temperaturę można również ustalić za pomocą magnesu, jeśli nie jest przyciągana do gorącej stali, jest ona podgrzewana do wymaganej temperatury. Ostudzić ostrze w oleju mineralnym lub roślinnym. Jeśli chodzi o dźwignię, bardzo pożądane jest również jej utwardzenie. Autor produkuje ogrzewanie metalowe za pomocą palnika i specjalnego pieca.
Integralną częścią hartowania jest odpuszczanie metalu; bez tej procedury metal będzie bardzo kruchy. Aby zrobić wakacje, potrzebujesz zwykłego domowego piekarnika. Ogrzewamy go do temperatury 200-300 stopni Celsjusza i ogrzewamy ostrze przez godzinę. Następnie wyłącz piekarnik i pozwól mu ostygnąć po zamknięciu. Im wyższa temperatura odpuszczania, tym bardziej uwalniasz metal.
Na koniec sprawdź stal pilnikiem, jeśli nie pozostawia na niej zadrapań, oznacza to, że hartowanie zakończyło się powodzeniem.
Siódmy krok. Montaż noża
Szlifuj ostrze przed montażem, ponieważ po stwardnieniu będzie miał ślady kamienia i innych zanieczyszczeń. Jeśli chcesz, możesz polerować go na połysk. Również na tym etapie można ostrzyć ostrze, ale po ostrzeniu przykryj ostrze taśmą i papierem, aby się nie skaleczyć.
Możesz zacząć składać nóż.Instalujemy sprężyny, a także dźwignię i ostrze. Wskazane jest smarowanie części stali, aby nie rdzewiały. Nóż jest zamontowany na śrubach, wywierć rowki pod ich głowami, aby nie wystawały. Dzięki tej konstrukcji zawsze możesz w razie potrzeby zdemontować nóż.
Na koniec produkujemy końcowe szlifowanie. Najpierw uchwyt jest starannie przetwarzany na szlifierce taśmowej, a następnie pracujemy ręcznie za pomocą papieru ściernego lub „dremel”. W rezultacie możesz użyć dyszy polerskiej i nadać uchwytowi połysk, a aluminium może „świecić”.
To wszystko, nóż jest gotowy, możesz go doświadczyć! Aby go otworzyć, musisz lekko podnieść dźwignię na uchwycie. Nóż działa bez żadnych problemów. Na koniec możesz go wyostrzyć za pomocą drobnego papieru ściernego zanurzonego w wodzie. Unikaj dostania się piasku i innych zabrudzeń do uchwytu. To wszystko, powodzenia i uważaj!