Jest to konieczność dla każdego prawdziwego mistrza. Czasami istnieje potrzeba naprawy elektronarzędzi, a mianowicie - wymiany łożysk, które zużyją się wcześniej czy później. Jeśli usuniesz łożysko młotkiem, śrubokrętem i innymi nieodpowiednimi rozwiązaniami, istnieje ryzyko uszkodzenia osi, gwintu lub poszczególnych elementów na osi, co zdarza się częściej. A czasami łożysko jest osadzone na osi tak mocno, że można je usunąć daleko, a nie każdy ściągacz.
W tej instrukcji nauczysz się, jak wykonać prosty, mocny ściągacz, który zawsze pomoże ci w trudnej sytuacji. Aby go złożyć, potrzebujesz kawałka grubościennej rury i grubej stalowej płyty. Jeśli chcesz, możesz zrobić sobie kilka sztuk takich ściągaczy do produktów o różnych rozmiarach. Zastanówmy się, jak to zrobić osprzęt.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- grubościenna rura;
- gruba stalowa płyta;
- śruba i nakrętka (większe);
- metalowy pręt (wykonany jest z niego uchwyt);
- malować.
Lista narzędzi:
- ;
- (tarcza do cięcia, szczotka metalowa, a także tarcza do szlifowania);
- wiercić dużymi bitami lub wiertarką;
- Tokarka, maszyna do cięcia (opcjonalnie).
Proces produkcji ściągacza:
Pierwszy krok Przygotowujemy główną część
Kawałek grubościennej stalowej rury działa jako główna część ściągacza; działa jak rama. Jeśli rura nie jest wystarczająco mocna, a obciążenia są duże. Można go łatwo zgiąć. Grubość ścianki rury musi wynosić co najmniej 3 mm.
Odcinamy pożądany kawałek od rury, autor używa do tego maszyny do cięcia, ale wszystko można zrobić za pomocą szlifierki. Teraz zaczyna się najtrudniejsza część, w rurze musisz wyciąć okno. Można to zrobić za pomocą młynka, jest długi, ale całkiem wykonalny.
Krok drugi Wykonujemy górne i dolne podpory
Do górnej podpory autor zdecydował się zastosować najgrubszą blachę stalową. Wytnij okrąg o pożądanej średnicy. Autor używa do pracy młynka, najpierw wycina „wielokąt”, a następnie za pomocą ściernicy doprowadzamy go do ideału.
Wytnij kolejne koło w ten sam sposób. Tutaj autor użył stali nieco cieńszej, ale lepiej nie ryzykować, ponieważ obciążenia na obu podporach są w przybliżeniu takie same.
Na koniec musisz zmodyfikować podpory. W górnej podporze musisz wywiercić otwór na śrubę.Najpierw wiercimy mały otwór wiertłem, a następnie wiercimy go do pożądanej średnicy. Do tych celów autor użył tokarki.
Jeśli chodzi o dolne podparcie, również wiercimy w nim otwór w środku, którego średnica powinna być nieco większa niż średnica osi, z których myślisz, aby usunąć łożyska. Następnie wytnij trójkąt do tego otworu. Wsparcie jest gotowe, idź dalej!
Krok trzeci Prace spawalnicze
W tym kroku musimy przyspawać obie podpory do korpusu. Szew spawalniczy musi być dobry, niezawodny, ustawić większy prąd, aby metal dobrze się stopił.
Po przyspawaniu podpór musisz teraz naprawić nakrętkę. Owijamy w nią śrubę i wkładamy ją do otworu. Dobrze przyspawaj nakrętkę, ale staraj się nie przegrzewać, ponieważ metal może stać się miękki. Autor naprawia nakrętkę z góry, ale zalecałbym mocowanie od wewnątrz, aby spoczywała na podporze, a spoina do zerwania może nie być zbyt niezawodna.
Na koniec będziesz musiał naprawić uchwyt, w tym celu autor użył pręta gwintowanego. Za pomocą uchwytu wygodnie będzie usunąć łożyska, które nie siedzą zbyt mocno. W przeciwnym razie zawsze możesz użyć klucza.
Krok czwarty Zakończenie i test
Po zakończeniu prac spawalniczych musisz wyczyścić spoiny, ale jest to raczej moment estetyczny, nie ma praktycznych korzyści. Autor czyści żużel szczotką drucianą, a szwy czyści tarczą szlifierską. Całe ciało można zabłysnąć. Teraz maluj domowej robotyaby metal nie rdzewiał.
Na końcu naostrz koniec śruby, tak aby opierała się podczas skręcania w „otworze” przewidzianym na dowolnej osi. Pamiętaj również, aby dobrze nasmarować gwinty, aby ściągacz pracował łatwo i przez długi czas.
Cóż, sprawdź? W ramach testów autor próbował usunąć łożyska z kotwy wiertła i tak dalej. Teraz wszystko odbywa się łatwo, a jednocześnie gwarantuje się, że nie uszkodzisz produktu. Oprócz łożysk za pomocą tego urządzenia można również usuwać różne tuleje i inne podobne części. Jeśli oś jest zbyt cienka, pod wyjmowanym łożyskiem, możesz wymyślić podkładkę dystansową, która przylega do podstawy ściągacza. Cóż, lub możesz zrobić oddzielny ściągacz do małych części, jest łatwy w montażu.
Przed zdjęciem zaleca się smarowanie osi olejem lub WD-40, aby wszystko poszło szybciej. To wszystko, powodzenia i uważaj!