Jeśli nadal nie masz szlifierki, sugeruję, abyś zrobił to sam! Ta maszyna składa się z dwóch tarcz ściernych, co oznacza, że można w tym samym czasie założyć tarczę o większych ziarnach i drobnych ziarnach do szlifowania końcowego. Napędem tej maszyny będzie zwykła wiertarka lub śrubokręt z regulacją prędkości.
Co jest konieczne do produkcji maszyny.
- Wkrętak do regulacji prędkości
- Pasek rozrządu
- Dwa kółka ścierne o małych i dużych ziarnach
- Długa nić z nakrętkami
- Podkładki metalowe
- Dwa łożyska
- Kawałek sklejki (stojak) 45-35 cm
- Dwa kawałki sklejki za mniej
- Narzędzie pomocnicze
Obrabiarka
Uwaga! Wszystkie rozmiary muszą być wybrane niezależnie, w zależności od tego, jakich szczegółów użyjesz. W artykule opisano sam projekt i instrukcje jego produkcji.
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić ze sklejki, jest wycięcie dwóch prętów, kształt może być kwadratowy lub w kształcie piramidy. Pręty te będą działać jako uchwyty osi, na której zostaną zamontowane koła ścierne, dzięki czemu dobieramy wymiary i ich wysokość na podstawie rozmiarów użytych kół. W sklejce za pomocą pióra wycinamy dwa otwory, w których zostaną odpowiednio zamontowane łożyska, pióro należy wybrać odpowiednio do średnicy łożysk.
Następnie pokrywamy te otwory superklejem i wciskamy w nie łożyska.
Łożyska są wybierane bardzo prosto, wszystko zależy od tego, jakiego gwintu dla osi użyjesz, wskazane jest, aby wziąć grubość co najmniej 12 mm, odpowiednio, średnica wewnętrznego pierścienia łożyska powinna być mniej więcej taka sama.
Teraz zaczynamy instalować stojak na oś. Aby to zrobić, jak na poniższym zdjęciu, wykonujemy oznaczenia, umieszczając pręty dokładnie jeden na drugim, wycofując się z krawędzi podstawy o około 5-10 cm. Natychmiast wykonaj dwa otwory za pomocą małego wiertła, na śruby.
Miejsca znakowania pokrywamy klejem PVA i układamy przygotowane wsporniki. Na odwrocie naprawiamy je za pomocą śrub.
Następnym krokiem będzie wykonanie dwóch kół pasowych. W tym celu należy wyciąć dwa koła z grubej sklejki, jeden 50 mm, a drugi około 80 mm. Musisz wiercić koronami na drewnie za pomocą wiertła prowadzącego, aby uzyskać dodatkowy otwór dokładnie wzdłuż środków koła pasowego.
Za pomocą domowej tokarki wykonujemy siedzisko do pasa.Jeśli nie ma tokarki, możesz zacisnąć obrabiany przedmiot w wiertarce, a także wykonać rowek, ta metoda jest nieco bardziej skomplikowana, ale nadal wykonalna.
Następnie zdejmujemy nić i odcinamy długi kawałek, aby po obu stronach pionu wystawał 8-12 cm.
Teraz musisz zainstalować oś na zębatkach, naprawić koło pasowe i nawlec pasek. Za pomocą nakrętek mocujemy duże koło pasowe dokładnie w środku osi między słupkami i mocujemy oś bezpośrednio do łożysk. Należy to zrobić sekwencyjnie, najpierw przekręcając jedno łożysko i obracając nakrętki, zakładając koło pasowe i mocując oś.
Następnym krokiem jest zainstalowanie prowadnicy, w której zostanie zamontowane wiertło (napęd maszyny). Aby to zrobić, w małym kawałku grubej sklejki, z koroną, wykonujemy otwór nieco więcej niż wkład na wiertle, aby wiertło wchodziło do tego otworu i było tam przymocowane plastikową podstawą.
Następnie odciął nadmiar. Powinieneś dostać stojak, w którym wiertło będzie swobodnie ustalane, wysokość stojaka musi być wybrana zgodnie z rozmiarem wiertła.
Teraz zarysowujemy gotowy stojak, aby znajdował się z boku koła pasowego zamontowanego na osi i wiercimy dwa otwory na śruby. Koło napędowe zostanie zamontowane w uchwycie wiertarskim, dlatego konieczne jest, aby oba koła pasowe były względem siebie. Wybierz odległość dowolnie, w zależności od długości użytego paska i jego napięcia.
Następnie pokrywamy złącze klejem PVA i umieszczamy stojak na miejscu. Na odwrocie przymocowujemy stojak za pomocą śrub.
Zainstaluj wiertło w gnieździe.
Wkręć śrubę do drugiego koła pasowego i zamocuj za pomocą nakrętki. Następnie zakładamy pasek i zaciskamy koło pasowe w uchwycie wiertarskim.
Następnie napraw wiertło za pomocą zszywki wyciętej z puszki.
Regulator prędkości (przycisk stały) można wykonać bardzo prosto, w tym celu wkładamy nakrętkę do małego bloku i wkręcamy tam śrubę, instalujemy ten projekt naprzeciw przycisku wiercenia, gdy śruba jest wkręcona, wciśnie przycisk i uzyskamy ciągłe stałe obroty.
Teraz ustaw tarcze ścierne. Aby to zrobić, włóż podkładki prowadzące do koła i umieść je na osi, przymocuj za pomocą nakrętki.
Robimy to samo z drugą stroną ..
Po przeciwnej stronie obszaru roboczego nie wykonujemy otworów i nie wkładamy tam kołków o wymaganej długości.
Następnie wycinamy stojak ze sklejki w przybliżeniu tak samo jak na zdjęciu poniżej. Następnie nie wykonujemy w nim otworów i nie umieszczamy go na kołkach.
Otwory delikatnie w podstawie i na podstawie należy wykonać na wcześniej przygotowanym wzorze, aby otwory się pokrywały.
Następnie wykonujemy osłonę z cienkiej sklejki. Odbywa się to bardzo prosto, dwa półkola są wycięte nieco więcej niż średnica materiału ściernego i długi pasek blachy aluminiowej lub blachy, wszystko to łączy się i uzyskuje się obudowę. Naprawiamy to jak na poniższym zdjęciu i wykonujemy prace malarskie, aby uzyskać estetyczny wygląd.
Zasadniczo urządzenie jest gotowe do użycia.
W rezultacie powstała w pełni funkcjonalna maszyna z dwoma materiałami ściernymi i kontrolą prędkości. Koszt takiej maszyny nie jest wysoki, biorąc pod uwagę, że wszystkie szczegóły skrzynki można znaleźć w zapasach, w tym stare wiertło i materiały ścierne.
Dziękuję wszystkim za uwagę, pa!
Wideo domowej roboty: