Nóż jest użyteczną rzeczą w życiu, a czasem narzędziem przetrwania, mogą z łatwością gotować jedzenie, a także chronić się przed wrogami. Dobre noże są dość drogie, więc warto nauczyć się je robić zrób to samPonadto w tym przypadku twój nóż będzie wyjątkowy i zawsze możesz się nim chwalić.
Oczywiście każdy może zrobić nóż, jeśli jest duży arsenał narzędzi. Na przykład nasi zagraniczni przyjaciele zawsze mają maszynę do cięcia i inne maszyny w gospodarstwie. Ale zrobienie noża całkowicie ręcznie jest możliwe tylko dla prawdziwego mistrza, ale nie jest to przerażające, jeśli chcesz nim zostać.
Dzisiaj przyjrzymy się, jak zrobić wysokiej jakości nóż za pomocą narzędzi ręcznych (nie licząc temperówki i).
Materiały i narzędzia do wykonania noża, których autor użył:
Lista materiałów:
- stal na ostrze (autor użył X12MF);
- mosiężna płyta;
- kawałek pręta do wykonania rączki;
- klej epoksydowy.
Lista narzędzi:
- papier ścierny o różnej wielkości ziarna;
- zaostrzony;
- młynek;
- ;
- piła do metalu;
- pasta polerska;
- papier, długopis, linijka, nożyczki (do wykonania szablonu).
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wybieramy przedmiot obrabiany
Jako materiał źródłowy autor podał gatunek stali X12MF. Stal ta jest używana szczególnie do produkcji noży, zwłaszcza noży myśliwskich, ponieważ ma doskonałe właściwości do tych celów.
Sądząc po instrukcjach, autor używa nieutwardzonego kęsa, podczas gdy stal będzie miękka i można ją dobrze obsługiwać za pomocą narzędzi ręcznych. Ale wadą jest to, że taka stal wciąż musi być hartowana.
Możesz użyć utwardzonego kęsa, ale bardzo trudno jest go przetworzyć, a utwardzony metal boi się przegrzania.
Do produkcji noża nie jest konieczne stosowanie takiej stali, jak autor. Możesz łatwo użyć płaskiego pilnika lub innego źródła stali. Najważniejsze jest to, że stal zawiera dużo węgla, wtedy jest trwała i dobrze utwardzona. Zwykle podczas obróbki takiej stali iskry są bardzo obfite.
Krok drugi Przygotuj szablon i wytnij szorstki profil
Następnie bierzemy przedmiot i rysujemy na nim szorstki profil przyszłego noża. Zwykle odbywa się to na papierze za pomocą linijek i innych akcesoriów do rysowania. Nasz autor, sądząc po wszystkim od „naszych” mistrzów, bierze zatem kredkę i po prostu rysuje profil noża na obrabianym przedmiocie.
Teraz możesz wyciąć główny, szorstki profil.Autor robi to za pomocą szlifierki, ale przy takim podejściu istnieje duże ryzyko, że przegrzejesz obrabiany przedmiot, a następnie będzie musiał zostać odpuszczony. Aby zapobiec przegrzaniu stali, stale schładzaj ją w wodzie i nie naciskaj mocno linii cięcia szlifierką. O silnym przegrzaniu świadczy zmiana koloru metalu, jeśli tak się stanie, stal będzie musiała zostać odpuszczona.
Jeśli Twój przedmiot jest zawsze mokry, zobaczysz, że metal się przegrzewa, jeśli woda zacznie szybko parować.
Najbezpieczniej jest wyciąć profil za pomocą piły do metalu, i ogólnie rzecz biorąc, wystarczy każda metalowa piła taśmowa. To prawda, że tylko hartowaną stal można ciąć piłą do metalu.
Krok trzeci Przetwarzamy profil
Po wycięciu profil będzie miał wiele nacięć i innych nieregularności. Całość należy usunąć, a profil wykonać zgodnie z pierwotnym przeznaczeniem. Jednak niektórzy autorzy tutaj improwizują i „wyostrzają” profil, tak jak lubią w tym procesie.
Krok czwarty Pomóż „szlifierkom”
Szlifierka autora nie jest tarczą, nie ma wibracji ani taśmy ... jest improwizowana). Na wale silnika (najprawdopodobniej z pralki) zamocowana jest domowa dysza, na której zamocowany jest papier ścierny. Za pomocą tej maszyny szlifujemy całą powierzchnię profilu. Sprawiamy, że jest gładka.
Również za pomocą tej samej maszyny tworzymy skosy na nożu. Tutaj autor również niczego nie zaznacza i robi wszystko na podstawie wzroku. Jeśli jednak dłonie są już przyzwyczajone do takiej pracy, oznaczanie nic nie jest potrzebne. Fazki powinny być tak gładkie, jak to możliwe, aby nóż dobrze ciął. W rezultacie ostrze będzie cienkie i łatwe do ostrzenia.
Nie należy zbyt cienki, aby ostrze pozostało zbyt twarde, ponieważ może to doprowadzić do jego deformacji. Przed następnym krokiem musisz ukończyć wszystkie podstawowe prace metalowe.
Krok piąty Hartowanie i późniejsze czyszczenie
Teraz nadszedł czas na hartowanie stali, tutaj potrzebujesz pieca lub węgli, które są zmuszone do pęcznienia powietrzem. Stal będzie musiała zostać podgrzana do takiej temperatury, gdy cały przedmiot stanie się niemagnetyczny. Sprawdzamy ten wskaźnik za pomocą magnesu stałego. Jeśli mówimy o liczbach, to stal gatunku X12MF jest hartowana w temperaturze 950oOstatecznie w tej temperaturze osiąga się twardość 64 jednostek HRC. Metal schładza się w oleju.
Zwykle po odpuszczaniu metal jest nadal odpuszczany, w wyniku czego staje się elastyczny i nie pęka. Jeśli upuścisz lub upuścisz nóż. Wakacje odbywają się w piecu domowym lub innym, ogrzewając metal przez godzinę w temperaturze 200-220oC.
Po schłodzeniu w oleju przemyj metal proszkiem do prania w ciepłej wodzie. Następnie używamy papieru ściernego i ostrożnie szlifujemy powierzchnię. Będzie miał spalony olej i kamień. Sprawiamy, że nóż jest genialny.
Krok szósty Dalsze udoskonalenie
Teraz jest ostateczne szlifowanie noża. Konieczne jest wygładzenie wszystkich zadrapań i innych wad. Najpierw autor bierze papier ścierny o długości 240 jednostek, a następnie przechodzi na 400-ty. Wszystko to odbywa się na jego prowizorycznej maszynie z silnika.
Następnie możesz wykonać końcowe ręczne szlifowanie. W tym celu autor używa cylindrycznego docierania, drobnego papieru ściernego i wody.
Zacisnąć obrabiany przedmiot w imadle, zwilżyć papier ścierny i dobrze zmielić ostrze. Dzięki wodzie wióry są dobrze czyszczone.
Siódmy krok. Polerowanie ostrzy
Aby wypolerować ostrze, autor zaadaptował specjalną maszynę. Do polerowania użyto pasty diamentowej 3/2 mikrona. Najpierw pasta jest nakładana na ostrze, a następnie metal jest przetwarzany na feta.
Następnie autor używa innego koła i wklej 1/0, na końcu pasta polerska jest stosowana na kole muślinu. W rezultacie metal ma połysk lustrzany.
Krok ósmy. Produkcja uchwytów
Ostrze jest gotowe, teraz musimy tylko zrobić uchwyt.Najpierw autor bierze talerz z mosiądzu i wierci w nim szereg otworów. Następnie zworki można usunąć za pomocą pilnika, a szczelinę można wyregulować na szerokości szerokiej części trzonu noża. Autor ma kilka płytek, położył je na trzonku, nałożył klej cyjanoakrylowy i zacisnął w imadle, aż klej wyschnie.
Teraz potrzebujesz drewnianego klocka o odpowiednim rozmiarze, aby wykonać uchwyt. Wiercimy w nim otwór, w zależności od grubości trzpienia i nudnego z pilnikami. Teraz mocujemy przedmiot w imadle z otworem do góry i wlewamy klej epoksydowy. Ustaw trzpień, napraw i poczekaj na całkowite wyschnięcie.
Gdy klej całkowicie wyschnie, weź wyrzynarkę, piłę do metalu i odetnij nadmiar w zależności od profilu. Po odcięciu nadmiaru weź tarnik i uformuj pożądany kształt rączki. Odbywa się to po prostu, najważniejsze jest, aby się nie spieszyć. Możesz także użyć temperówki z grubym kółkiem.
Podsumowując, przetwarzamy powierzchnię uchwytu papierem ściernym od największej do najmniejszej. Uchwyt powinien być idealnie gładki.
Na koniec nasącz rączkę olejem lnianym, dzięki czemu będzie piękniejszy i ochroni go przed wilgocią. W razie potrzeby po namoczeniu można wypolerować powierzchnię drewna woskiem. Nóż jest gotowy!