Opis ogólny domowej roboty
Wybierając materiały do swoich domowych produktów, wszyscy kierują się swoimi preferencjami, możliwościami i potrzebami. Wybór materiału na ten domowy produkt rozpoczął się od potrzeby nakrycia stołu dla dziecka. Jako nogi dla niego wybrano rurkę podstawową ze starego fotela i zaczęła się ta domowa praca. Później, kiedy zdecydowałem się zrobić krzesło jako zestaw do stołu, moje ramię znalazło się pod łukami ochronnymi motocykla, które od dawna były bez opieki w domu pod stołem i otwarcie przeszkadzały.
„Noga” wykonana z pojedynczej rury znacznie uprościła konstrukcję stołu, a raczej uczyniła to tak prostym, jak to możliwe: blat stołu, noga i cztery śruby mocujące - po prostu nigdzie nie jest prostsze.
Krzesło w naszym zestawie jest bardziej złożone zarówno w zakresie projektowania, jak i procesu produkcyjnego. Składa się z czterech metalowych części z rury, drewnianego (płyty wiórowej) gniazda i elementów złącznych. Wybrałem ten materiał na krzesło, poczynając od projektu stołu, za pomocą rury uzyskujemy stół i krzesło w tym samym stylu, a siedzisko ma ten sam kolor i fakturę, a blat stanowi komplet. Oczywiście nie możesz zwracać uwagi na takie drobiazgi, jak styl i cały ten jazz, ale jeśli ten domowy produkt będzie u ciebie, często używany i przyciąga wzrok, to coś takiego powinno wyglądać estetycznie i, między innymi, być bezpieczne dla dziecka.
Materiały i narzędzia:
1. Rury metalowe
2. Kawałek płyty wiórowej
3. Śruby \ śruby
4. Biała farba w sprayu Sanol
5. Lakier w aerozolu Sanol
6. Gumowe orurowanie
7. Klej gumowy (Moment)
8. Papier ścierny o różnej wielkości ziarna (150, 400)
9. Zorientowany dziurkacz
10. Folia samoprzylepna
11. Taśma klejąca
12. Piła do drewna
13. Szczypce
14. Śrubokręt
15. Pilniki (płaskie i półokrągłe)
16. Wiertło do metalu
17. Ołówek jest prosty
18. Władca
19. Marker stały
20. Ruletka
21. Maszyna spawalnicza
22. Szlifierka kątowa (szlifierka)
23. Śrubokręt
Krok 1:
Bierzemy zakrzywioną rurę, która będzie działać jak nogi, a raczej nogi, stoły. Z góry odkręciłem go ze starego krzesła, ponieważ spodziewałem się w nim potencjału przyszłych domowych produktów. Była w dobrym stanie, z wyjątkiem niewielkiej powłoki rdzy, bez wgnieceń i innych nieporozumień, których nie można powiedzieć o fajce wybranej do krzesełka, ale o tym później.
Skórowanie tej rury nie jest czasochłonnym i szybkim procesem, ze względu na brak trudno dostępnych miejsc, prostą geometrię i gładkie zakręty, tak przy okazji, że ten biznes można powierzyć dziecku, nawet będzie dla niego interesujące, aby wziąć udział w procesie tworzenia własnego mebli.
Krok 2
Po skórowaniu powinniśmy zetrzeć nasz „produkt” suchą szmatką z kurzu. Na wszelki wypadek nie będzie zbyteczne wycieranie rury alkoholem, aby ją odtłuścić i zapobiec ewentualnemu złuszczaniu się farby, jeśli na przykład pracujesz bez rękawiczek i trzymasz ją gołymi rękami. Radziłbym robić takie rzeczy wyłącznie w rękawicach roboczych.
Zaczynamy malować. Nakładamy trzy warstwy białej farby w odstępach 15-20 minut. Nie będę szczegółowo opisywać technologii barwienia, ale ogólnie przypomnę o głównych punktach. Pierwsza warstwa nie powinna od razu zakrywać całej rury, powierzchnia powinna się pokryć metalowymi szczelinami, w przeciwnym razie ryzykujemy smugi. Spray można trzymać 10-15 cm od malowanej powierzchni, nieco pod kątem, aby strumień farby spadł stycznie na powierzchnię. Każda warstwa powinna wyschnąć. Możesz sprawdzić palcem w niepozornym miejscu - gdy palec przestanie się kleić, możesz nałożyć kolejną warstwę.
Po nałożeniu trzech warstw oraz w niektórych najważniejszych miejscach, które będą widoczne za cztery, część pozostawiamy do wyschnięcia. W moim przypadku wystarczyły dwa dni, aby farba całkowicie wyschła. Po nałożeniu wszystkich warstw lepiej jest lepiej wysuszyć, aby nie trzeba było później go powtarzać.
Krok 3:
W międzyczasie, kiedy noga stołu wyschła, zacząłem szukać materiału do zrobienia krzesła i wkrótce znalazłem stare łuki ochronne z motocykla, które zostały usunięte jako niepotrzebne i czekałem długo. Przyciągnęły uwagę, ponieważ podobnie jak noga stołu, są wykonane z okrągłej rury profilowanej, a jeśli odetniesz od nich wszystko, co jest zbędne, wówczas projekty stołów i krzeseł będą wyglądać bardzo harmonijnie i razem będą stanowić jeden zestaw mebli do pokoju dziecinnego.
Na razie oceniamy przyszły projekt krzesła. Próbujemy wszystkich elementów razem i sprawdzamy, czy wysokość, szerokość i inne parametry odpowiadają naszym wymaganiom. W moim przypadku już na tym etapie projekt wyglądał bardzo podobnie do krzesła.
Zaznaczamy markerem lub ołówkiem punkty połączeń i linie, wzdłuż których będziemy widzieć rurę. Mam cztery elementy - nogę, oparcie i dwie środkowe części, do których przymocowane jest siedzenie. Moje nogi i dwie środkowe części pochodziły z rur o różnych średnicach, podobnie jak z różnych zestawów łuków motocyklowych. Dlatego można je było po prostu włożyć do siebie i były mocno zamocowane, a kiedy wbiłem je głębiej młotkiem, nie były potrzebne żadne dodatkowe elementy mocujące. I postanowiłem spawać tył falownikiem.
Krok 4:
Odcinamy nadmiar z rury i dostosowujemy wszystkie elementy projektu stołka. Ponieważ nie mam szlifierki, zwróciłem się do lokalnego serwisu samochodowego i pozwolono mi użyć narzędzia w ich pudełku. Nie było czasu na robienie zdjęć i jakoś nie było to własnymi rękami.
Spodziewałem się, że odetnę najbardziej „zbrodnicze” części i zmodyfikuję plik w domu. I już w domu okazało się, że prawie niemożliwe było zszywanie kawałków metalu o grubości do 5 mm za pomocą pilnika, a nawet bez cisów i trzymania rur tylko dłońmi, lub nie zajmuje to dziesięć godzin.
Zacząłem energicznie, ale po kilku godzinach uszyłem tylko kilka najprostszych miejsc i doprowadziłem je do wymaganego stanu. Na zdjęciu po prawej stronie jest gotowa fabuła, po lewej jeszcze się nie rozpoczęła.
W tym samym czasie wymyślił, co zrobić z siedzenia krzesła i co zrobić z oparciem, w którym było kilka dodatkowych otworów. Pomyślałem nawet, żeby naprawić tam miękką wkładkę, która ukryje większość dziur, później prawdę postanowiłem nie być mądrym i zostawić ją taką, jaka jest. Nie taki duży problem.
Robił prace spawalnicze w małym warsztacie w pobliżu swojego domu (zabrali 300 rubli), w tym samym miejscu poprosił ich o szlifierkę i wypolerował najtrudniejsze miejsca, których nie mógł szlifować pilnikiem. W trakcie tego procesu dopracował całą strukturę, co pozwoliło zaoszczędzić dużo czasu i wysiłku.
Krok 5:
Robimy blat.Bierzemy kawałek płyty wiórowej i kładziemy ją na nogę, wybieramy rozmiar i odkuwamy pożądany kawałek, zrobiono to za pomocą piły do metalu. Dla bezpieczeństwa odcinamy ostre rogi i przetwarzamy cały blat wzdłuż obwodu za pomocą pilnika. Na dwóch końcach mojej deski znajdowała się plastikowa krawędź, którą właśnie wyciąłem nożem kuchennym.
Geometria i wymiary stołu „testowane na dzieciach” - dzieci to lubiły)))
Krok 6:
Przeszlifuj stolec do połysku, wykończyć wszystkie nieregularności pilnikiem, sprawdź wszystko dokładnie, wytrzyj suchą szmatką, odtłuść i włóż do malowania stołka. Farbę nakładano również w trzech lub czterech warstwach, aż powłoka stała się równomiernie biała bez ciemnych plam.
Kiedy „rama” stołka wyschła, nałóż dwie warstwy lakieru, aby farba lśniła. Objął jednocześnie krzesło i nogę stołu. Łatwiej byłoby również pomalować oba elementy jednocześnie, ale nie szukamy łatwych sposobów!
I szczerze mówiąc, zacząłem malować najprostszym elementem, ponieważ chciałem przetestować farbę - raz musiałem czekać pół roku, aż wyschnie, i nie chciałem ponownie popełnić takiego błędu. Ale tym razem farba szybko wyschła, prawdopodobnie w tym czasie po prostu nałożyłem ją zbyt grubą warstwą.
Krok 7:
Przyklejamy blat dookoła obwodu gumową lamówką. Do czasu zakupu tej gumy testowałem szpachlę rozcieńczoną klejem PVA, którą nakładałem szpachelką na końce płyty wiórowej, ale okazało się to niewygodne, a takie frędzle są bardzo kłujące i odpadają po uderzeniu. Gumka również nie jest najlepszą opcją, ale jest jeszcze lepsza.
Przyklejamy gumowy pasek i końce blatów klejem, dajemy klej do wyschnięcia na 15 minut i wkładamy płytę wiórową do gumowego wykończenia.
Aby nie było żadnych zmarszczek i nieregularności w rogach, delikatnie pociągnąłem taśmę, a później odbiło się to na wyniku. Podczas wysychania kleju krawędzie gumowego paska rozdzieliły się na trzy milimetry. Kiedy przykleiłem wykończenie na siedzeniu krzesła, już wziąłem pod uwagę ten niuans i wszystko utknęło tam bez luk. A na blacie musiałem przykleić kawałek krawędzi do uformowanego światła.
- obrzeże gumowe
Krok 8:
Lakier jest suchy - palce nie przywierają po naciśnięciu - odcisk palca nie pozostaje, kontynuuj. Zaznacz blat pod nogami. Aby blat był poziomy bez przechylania, wykonałem dwie „poduszki”, a rowki zostały w nich rowkowane w celu równomiernego dopasowania do blatu i rury.
Najpierw przecinamy dwie linie piłą do metalu na pożądanym nachyleniu, co ułatwi i przyspieszy proces. A następnie za pomocą dłuta i pilnika (użyłem płaskiego śrubokręta i noża biurowego) zaokrąglamy powstały rowek.
Przykleiłem poduszki do blatu na żywicy epoksydowej, wcześniej wykonując wycięcie dla lepszego chwytu, ponieważ śruba mocująca całą konstrukcję przejdzie przez te poduszki. Oprócz funkcji poziomowania, te elementy dystansowe będą również pogrubieniem blatu w celu niezawodnego zamocowania blatu do metalowej nogi.
Po przyklejeniu poduszek i ostatecznym montażu stołu ponownie przełączamy się na wysokie krzesełko. Jest to nawet wygodne, gdy wykonujesz dwa produkty jednocześnie z różnymi prędkościami, więc istnieje możliwość nie popełnienia błędów i ogólnie rzecz biorąc, cały proces jest nieco bardziej znaczący.
Krok 9:
Wycinamy drewniane siedzisko (płyta wiórowa), odcinamy ostre rogi, przyklejamy gumowym wykończeniem - wszystko jest jak z blatem. Na tym etapie nie wziąłem pod uwagę grubości gumowej krawędzi. Strugane siedzisko powinno znajdować się między rurami, a nie na górze, jak na stole. Dlatego musiałem z trudem wbić ją na miejsce, klinując nogi krzesła, ale usiadła tak ciasno, jak to możliwe, nie można nawet zapiąć po bokach. Ale dla niezawodności i bezpieczeństwa, mocowanie wciąż muszę zrobić. Po wywierceniu czterech otworów planowałem wkręcić śruby lub młotek w gwoździe, ale śruby miały na zewnątrz czapki - niezbyt estetyczne, a gwoździe nie pasowały do średnicy otworów (miałem tylko wiertła 2,5 mm). I zdradziecko wrzuciłem wiertło do każdej dziury, wybaczcie mieszkańcom naszego miejsca.
Aby ukryć punkty mocowania, użyłem dziurkacza dla dzieci ze śniegu i zrobiłem naklejki z paska białej samoprzylepnej folii.Próbowałem przykleić otwory w oparciu krzesła w ten sam sposób, ale okazało się to brzydkie. Podczas projektu nie zdecydowano się na łagodne plecy, czy nie. Czas pokaże ...
Wniosek
Na ten domowy produkt wydano około 500 rubli, z czego 300 można by zaoszczędzić, gdybym miał spawarkę, pozostałe wydatki to dwie puszki białej farby, puszka z przezroczystego lakieru i gumowa krawędź, zamiast tego zaleciłbym użycie plastiku, ponieważ guma nie jest śliska, a tarcie może spowodować zatarcie rąbka.
Wiercenie otworów pod łączniki siedziska najlepiej jest wykonać przed malowaniem, aby nie uszkodzić lakieru później, ale odbywa się to zgodnie z projektem, a nie po drodze, jak to zwykle ma miejsce w przypadku osadników na naszych stronach. A jeśli nadal musisz wiercić po malowaniu, możesz albo podać długość wiertła, aby nie porysować farby wkładem, jak ja, lub wywiercić otwór przez uszczelkę, taką jak karton lub plastik.
Wkrętak z zestawem dysz i innymi akcesoriami znacznie ułatwia i przyspiesza pracę, szczególnie jeśli musisz kilkakrotnie składać i demontować produkt.
Ktoś twierdzi, że podarowanie mężczyźnie wiertła lub szczypiec na święta nie jest niczym dziwnym i nie jestem zadowolony z śrubokręta, który moja żona dała mi na urodziny.
Dziękujemy za uwagę!
