W tym podręczniku przedstawię ci proces tworzenia dobrego noża do obróbki drewna. Nóż jest wykonany z wysokiej jakości stali i przechodzi proces hartowania. Stal używana przez autora to 1095. Wszystko odbywa się przy użyciu minimalnego zestawu narzędzi, będziesz potrzebował co najmniej piły do metalu, imadła, piły do drewna, pilników i innych narzędzi, które są dostępne dla prawie wszystkich.
Materiały i narzędzia do domowej roboty:
- przygotowanie do długości produkcji noża (autor użył stali 1095);
- pręt mosiężny do produkcji kołków uchwytowych;
- drewno na uchwyt;
- piła do metalu;
- marker;
- imadło;
- pilniki i papier ścierny o różnych rozmiarach ziaren;
- wiercić zgodnie ze średnicą sworzni;
- palnik lub inne źródło ciepła do utwardzania, a także olej roślinny;
- szczypce, młotki, żywice epoksydowe i inne.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Przenieś i wytnij szablon.
Do tego produktu domowego używa się małego kawałka stali, ponieważ nie potrzebujemy długiego ostrza. Następnie uzbrajamy się w pisak i rysujemy szablon dla naszego przyszłego noża. Autor robi to na oko. Ale jeśli musisz zrobić takie noże w dużych ilościach, lepiej raz narysować i wyciąć szablon z tektury.
Cóż, następnie zaciskamy obrabiany przedmiot w imadle i powoli przecinamy go piłą do metalu. Jeśli masz młynek, możesz z niego skorzystać.
Jeśli nie możesz dokładnie powtórzyć konturu, nie martw się, zawsze możesz wyciąć lub zmielić nadmiar.
Krok drugi Pracujemy z plikiem
Po wycięciu przedmiotu wyjmujemy pilnik i zeszlifujemy wszystko, co pozostało po pracy z piłą do metalu.
Krok trzeci Zaznaczamy i tworzymy skosy
Fazowanie będzie odgrywać kluczową rolę podczas używania noża. Aby ręcznie symetryczne, należy najpierw wykonać oznaczenia na przedmiocie obrabianym. Tutaj potrzebujesz wiertła o tej samej grubości co obrabiany przedmiot, a także flamastra. Kładziemy przedmiot na płaskiej powierzchni, a następnie rysujemy linię wiertłem, dzieląc grubość ostrza na pół.Następnie ta linia będzie służyć jako wskazówka do równomiernego szlifowania faz.
Będziesz także potrzebował flamastra, za pomocą którego narysujesz ostrze obszar, do którego będzie rozciągać się skos. Im grubsza stal, tym bardziej posunie się faza.
Po zaznaczeniu wszystkiego możesz uzbroić się w plik i uformować fazę. Tu nie ma potrzeby się spieszyć, skosy muszą być symetryczne. Najpierw szlifujemy jedną stronę, potem drugą, a następnie ostatecznie wyrównujemy je ze sobą.
Krok czwarty Szlifuj przedmiot
Po pliku na metalu będzie wiele głębokich zadrapań, teraz trzeba je usunąć. Do tych celów autorka używa papieru ściernego o ziarnistości 320. Musi szlifować nóż, dopóki nie opuszczą go głębokie zadrapania. Ponadto, aby usunąć zadrapania, które pozostały po gruboziarnistym papierze ściernym, autor używa drobniejszego papieru ściernego o uziarnieniu 600.
Wystarczy oderwać kawałek papieru, aby można go było owinąć wokół ostrza i zmielić.
Na zdjęciu widać, jak ostrze było przed szlifowaniem i jakiej stali. Oczywiście ręcznie nie dzieje się tak szybko i łatwo, ale jest to możliwe. Dzięki szlifierce taśmowej wszystko odbywa się znacznie szybciej.
Krok piąty Zwracamy się do produkcji długopisów
Aby zrobić długopis, potrzebujesz odpowiedniego kawałka drewna. Najpierw przymocuj przedmiot do drewna, decydując się na głębokość zamocowania ostrza, a następnie narysuj linię, aby było jasne, gdzie wykonać rowek. Długość ostrza wchodzącego w uchwyt powinna być taka, aby bez problemu można było w niego włożyć dwa kołki (im głębszy, tym bardziej niezawodny).
Następnie potrzebujesz piły na drzewie, zamocuj obrabiany przedmiot w imadle i wytnij szczelinę, w którą zostanie włożone ostrze. Jeśli luka jest wąska, można ją rozszerzyć za pomocą płaskich plików. Idealnie, ostrze powinno siedzieć ciasno, nie powinno zwisać.
Na tym samym etapie autor odcina szpilki o wymaganej długości i wierci dla nich otwory w uchwycie. Po wywierceniu pierwszego otworu, natychmiast włóż do niego szpilkę, a następnie wywierć kolejny, aby się nie poruszyły.
Krok szósty Hartowanie stali
Aby utwardzić ostrze, należy go podgrzać do temperatury, w której stal nie będzie już przyciągana do magnesu. Do takich celów potrzebujesz dobrego ogniska, kuchenki lub palnika propanowego. Jeśli wybór padł na ogień lub węgle, możesz je napompować do pożądanej temperatury za pomocą domowej suszarki do włosów i rury z odkurzacza.
Gdy tylko stal zostanie równomiernie podgrzana do pożądanej temperatury, wrzucamy ją do oleju roślinnego, autor wybrał orzechy ziemne. Spowoduje to wytworzenie dużej ilości dymu i sprayu, więc bądź ostrożny.
Siódmy krok. Usuwamy ostrze z sadzy
Po utwardzeniu stal ulega odpuszczeniu i na tym etapie należy przygotować preparat. Uzbieramy się papierem ściernym o ziarnistości 600, a jeśli jest WD-40. Oczyszczamy przedmiot z osadów węglowych, które powstały po hartowaniu. Następnie udajemy się na wakacje.
Krok ósmy. Hartowanie metali
Po stwardnieniu stal będzie zbyt krucha, aby pracować z nożem. Aby nóż był trwały, umieść go w piekarniku rozgrzanym do temperatury 200–210 stopni Celsjusza. Metal powinien być gorący przez godzinę, a następnie powinien ostygnąć w piekarniku.
Autor nie używał piekarnika, po prostu delikatnie podgrzał stal za pomocą palnika propanowego, aż nabierze brązowego koloru, a następnie stopniowo ostygnie.
Krok dziewiąty. Zainstaluj i zakończ uchwyt
Po ponownym oczyszczeniu przedmiotu papierem ściernym 600 smarujemy rowek żywicą epoksydową i instalujemy w nim nasze ostrze. Wcześniej w uchwycie i ostrzu konieczne było wykonanie otworów na szpilki. Następnie weź młotek i powoli wbij dwie szpilki w uchwyt. Trzymając uchwyt w imadle lub zaciskach, pozostaw klej do wyschnięcia.
Następnie weź flamaster lub ołówek i narysuj profil przyszłego pióra.W razie potrzeby tniemy go piłą do metalu, współpracuje z plikami, szmatką, tworzymy profil. Na koniec uchwyt należy doprowadzić do idealnie gładkiego stanu.
Ostatni etap
Podsumowując, autor wyostrza ostrze do jego stanu. Tutaj może być potrzebny drobny papier ścierny, który można przymocować do drewnianego pręta lub kamień wodny.
Po ostrzeniu pozostanie nasiąknąć uchwyt olejem w celu ochrony, a nóż jest gotowy!
