Jeśli lubisz odlewać metale nieżelazne lub chcesz spróbować tego unikalnego rodzaju działalności, ta instrukcja jest dla Ciebie. Opisuje, w jaki sposób można złożyć prosty piec elektryczny z improwizowanych metali, w którym można stopić aluminium. Do tej pory ten metal jest łatwo dostępny i dość popularny. Z tego można zrobić różne części domowej robotyi rzeczywiście wszystko. Możesz dostać aluminium nawet za darmo, ponieważ powstają z niego obecne banki, z których pijemy piwo i inne napoje.
Do tej domowej roboty autor użył starej butli z gazem, z której zrobiono ciało. Wełna ceramiczna była potrzebna jako materiał izolacyjny, a spirala z kuchenki elektrycznej służyła jako element grzewczy.
W miejscu zamieszkania autora napięcie w sieci wynosi 120 V, więc dla napięcia 220 V potrzebna będzie kolejna spirala.
Zalety takiego pieca obejmują to, że jest absolutnie cichy, łatwy w budowie, nie ma żadnych materiałów eksploatacyjnych, a także nie potrzebuje wentylacji, co pozwala na stosowanie go w pomieszczeniach. Jedyną wadą jest niska temperatura, ale nie oznacza to, że aluminium należy stopić w małych ilościach. Cóż, piec rozgrzewa się dość długo, jeśli porównasz go z piekarnikiem opalanym gazem i tak dalej.
Według autora montaż pieca zajmuje 90 minut, jeśli wszystkie materiały zostały już przygotowane. Podczas montażu nie musisz pracować z gliną lub cegłami ogniotrwałymi, tutaj zostały one zastąpione wełną ceramiczną, co znacznie zmniejsza wagę pieca. Na zewnątrz taki piec nagrzewa się do nie więcej niż 75oC.
Zasady bezpieczeństwa
Pracując z takim piecem, nie możesz zapomnieć o bezpieczeństwie. Istnieją tutaj trzy niebezpieczne czynniki: wysokie napięcie, wysoka temperatura, aw rezultacie ciekły, gorący metal. Musisz pracować w rękawicach ochronnych, które nie stopią się ani nie zapalą w kontakcie z gorącym przedmiotem. Piec musi być zainstalowany tam, gdzie nie ma ognia. Na wszelki wypadek będziesz musiał uzbroić się w co najmniej gaśnicę.
Materiały i narzędzia do stworzenia pieca:
- pusta butla z gazem (autor wykorzystał ją z propanu);
- izolacja ceramiczna;
- Dobry kabel, który może wytrzymać co najmniej 10A;
- krokodyle do podłączenia pieca (dobrze, lub inny sposób mocowania drutu);
- młynek;
- okulary ochronne;
- rękawice do spawania;
- wiercić i wiercić;
- termometr i więcej.
Proces produkcji pieca:
Pierwszy krok Przecinamy butlę z gazem
Niebezpieczeństwo!
Wszystko zaczyna się od najbardziej niebezpiecznego zdarzenia, jakim jest przecięcie butli z gazem. Bez wstępnego oczyszczenia z gazu może wybuchnąć podczas cięcia. Istnieje wiele technik czyszczenia balonu. Najpierw musisz całkowicie odkręcić kran z cylindra i wyjąć go, a następnie wlać do wody. Aby trwale usunąć resztki gazu, pod puszką można rozpalić ogień i na wszelki wypadek odsunąć się. W rezultacie wszystko, co może spalić, wypali się.
Kiedy cylinder jest gotowy do cięcia, potrzebujesz flamastra, musisz wcześniej określić punkty cięcia i narysować go, rysując linię. Na ratunek przychodzi młynek z tarczą tnącą. Możesz również odciąć go piłą taką jak autor, jest to bezpieczniejsze i szybsze.
Krok drugi Przygotuj element grzewczy
Autor użył elementu grzejnego z płyty grzejnej. Główny nacisk należy tu położyć na jakość, ponieważ spirala w piecu jest podgrzewana do znacznie wyższych temperatur niż na piecu. Ważne jest, aby zewnętrzna rurka była gruba i nie topiła się.
Aby podłączyć spiralę, konieczne może być przedłużenie kontaktów. Tutaj na ratunek przyjdzie elektroda spawalnicza, studnia lub inny odpowiedni drut stalowy. Kontakt może być ustalony za pomocą śruby i nakrętki.
Krok trzeci Wiercimy otwory na wyjściu styków
W dolnej części korpusu pieca konieczne będzie wywiercenie dwóch otworów na styki grzejnika. Szerokość jest wybierana w zależności od szerokości kontaktów. Cóż, jeśli chodzi o wysokość, musisz wziąć pod uwagę wysokość materiału izolacyjnego, który jest układany na dnie pieca.
Krok czwarty Montaż pieca
Montaż pieca rozpoczyna się od stopniowego wykończenia pojemnika wewnątrz materiałem izolacyjnym. Musisz zacząć od dołu. Im grubszy materiał izolacyjny, tym wyższa będzie temperatura wewnątrz piekarnika i tym słabsze będzie ciepło na zewnątrz. Konieczne jest ostrożne ułożenie materiału, aby nigdzie indziej nie było zamkniętych miejsc i szczelin, w przeciwnym razie wystąpią duże wycieki ciepła.
Szczególną uwagę należy zwrócić na styki grzejnika, które muszą być owinięte materiałem izolacyjnym. Odbywa się to nie tylko w przypadku izolacji termicznej, ale także w taki sposób, aby styki nie stykały się z metalowym korpusem pojemnika.
Krok piąty Wykonanie przykrycia do piekarnika
Autor wykonał pokrywkę do pieca z góry butli z gazem. Aby go przytrzymać, musisz wywiercić cztery otwory i wkręcić w nie śruby z nakrętkami. Te śruby nie tylko utrzymają osłonę, ale również zamocują materiał izolacyjny.
Następnie pokrywkę umieszcza się na materiale izolacyjnym i okrąża flamastrem. Powstały okrąg należy wyciąć z materiału izolacyjnego, a następnie po prostu włożyć do pokrywki.
Krok szósty Podłączenie do pieca
Autor łączy piec za pomocą krokodyli. Jest to wygodne, szybkie, ale niebezpieczne, ponieważ okazuje się, że styki są otwarte pod wysokim napięciem. Przewód można zamocować statycznie i zaizolować punktami połączenia termokurczliwego.
Siódmy krok. Tygiel
Najprostszym tyglem dla takich piekarników jest puszka. Ale jeśli często myślisz o rzucaniu, będziesz potrzebować wielu puszek, ponieważ szybko się wypalają. Lepiej jest wykonać tygiel z kawałka stalowej grubościennej rury i płyty. Całość gotuje się, a następnie wlewa się wodę do tygla, aby ustalić, czy nie ma wycieków.
Krok ósmy. Testowanie piekarnika
Aby sprawdzić piekarnik, należy go najpierw bezpiecznie zainstalować, tzn. Z dala od rzeczy i płynów, które mogą się zapalić. Następnie w piecu umieszcza się tygiel z kawałkami aluminium, całość przykrywa pokrywką i podłącza do sieci. Tutaj potrzebujesz termometru, ponieważ musisz śledzić moment, w którym temperatura topnienia zostanie osiągnięta. Do wysokiej jakości stopienia aluminium potrzebna jest temperatura 700–750oC, chociaż uważa się, że topi się w temperaturze już 660oC. Gdy zostanie osiągnięty, musisz poczekać trochę dłużej, a następnie metal można wlać do foremek.
Aby wyjąć tygiel, potrzebujesz dobrych rękawiczek i odpowiednich roztoczy z długimi uchwytami. Na zdjęciu autor po prostu wlał aluminium do formy, w której wykonuje się wlewki do dalszego topienia. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni kształt, w przeciwnym razie wlewek może być zbyt duży i nie będzie pasował do tygla.
W rezultacie możemy powiedzieć, że piec działa, ale nie działa bardzo szybko. Tak więc do topienia aluminium musi być ogrzewane przez dwie całe godziny ze źródła 120 V. Ale jeśli podłączysz go do źródła zasilania 240 V, teoretycznie proces ten zajmie 25 minut. Przy zasilaniu 240 V spirala zużywa 1400 watów, a przy 120 V tylko 350 W.
Należy również zauważyć, że grzejnik w takim piecu nie będzie długo służył, ponieważ bardzo się nagrzewa, chociaż wszystko zależy od jakości. Na przykład po kilku kąpieliskach autor nie ma oznak zniszczenia. Jeśli weźmiesz pod uwagę fakt, że piekarnik będzie szybki, prosty i przy minimalnych kosztach, wtedy praca domowa jest warta czasu i wysiłku.