Jakość obróbki drewna (i nie tylko drewna) zależy od „ostrości” noży, a nie tylko od jakości obróbki, ale także od bezpieczeństwa pracy na takich maszynach. W moim „arsenale” jest siedem takich maszyn. Za każdym razem „szukaj”, gdzie zmęczyć. Tak, a zwłaszcza go nie znajdziesz. Sam proces ostrzenia nie toleruje „prędkości”, nóż można po prostu „spalić”. Zajmuje to dużo czasu i zaleca się robić to w domu. Maszyna musi być automatyczna lub przynajmniej półautomatyczna. Aby usunąć maksimum żmudnej pracy z operatorem maszyny.
Jak zawsze w mojej praktyce, przede wszystkim staram się tworzyć „to, co jest”. Minimalizuj koszty, a jakość pracy, przyszły wytwarzany produkt nie powinien ucierpieć.
W rezultacie otrzymaliśmy taki „agregat”. Zadowolony z pracy maszyny usunięty problem ostrzenia noży.
Silnik taki pożyczył od niepotrzebnej przepompowni, o takiej modyfikacji.
Jego parametry są całkiem akceptowalne dla tej maszyny.
Rama maszyny została przyspawana z rury profilowej (20x40) i przykręcona śrubami do drewnianej podstawy, zwiększając w ten sposób sztywność konstrukcji. Co jest bardzo ważne. Profil prowadzący tego samego rozmiaru został przyspawany w środku. Służy on do sterowania ruchem wózka zespołu mielącego.
Podstawa młynka wykonana jest z mocnego metalu z okładzin kolejowych na szyny. Znaleziono w gospodarstwie.
Dla niego, po odpowiednim przetworzeniu, zainstalował płytkę prowadzącą, na której przymocował silnik elektryczny w trzech punktach. Jednym z nich jest dostosowanie. Płytka prowadząca, względem płyty wsporczej, jest zamontowana ruchomo na dwóch palcach tłoka z Moskali, a rolki (wałki prowadzące) dokładnie pasują ze skrzyni biegów UAZ. Aby podać kamień szlifierski do części (noża), znajduje się śruba z cienkim gwintem.
Cała jednostka porusza się po szynach na zamkniętych łożyskach kulkowych, 4 wspornikach i 4 szynach. Trzeba to zrobić bardzo dokładnie, ponieważ luz jest tutaj niedopuszczalny.
Sam szmergiel (kamień) ma kształt talerza, co pozwala na ostrzenie zgodnie z zasadami ostrzenia takich noży.
Nóż jest zamocowany w specjalnym urządzeniu, które może zmienić kąt ostrzenia. W przypadku osłony strugającej powinna wynosić 45-60 stopni. Aby przymocować nóż do urządzenia, zastosowałem daszki z zestawu mebli.
Poniżej znajdują się dwie śruby regulacyjne do regulacji noża podczas ostrzenia, przez szczelinę między płytą nożową a kamieniem szlifierskim.
Łączniki okazały się niezawodne i niedrogie.
Po dostosowaniu włącz szmergiel i zacznij przesuwać urządzenie wzdłuż prowadnic, od jednego końca do drugiego łóżka. Robiąc to, stopniowo dokręcaj śrubę podajnika. Ale nie przesadzaj, w przeciwnym razie możesz spalić nóż.
Oczywiście proces ten zajmuje dużo czasu i konieczne było zautomatyzowanie tej części pracy ręcznej. Znalazłem w magazynie (aż trzy) silnik elektryczny o pożądanej prędkości. Wynalazł „mycie” od 220 cali. (tam ma 127 cali) i, co najważniejsze, wstecznego przełączania silnika. Ustaw wyłączniki krańcowe i pin,
Wał, aby przesunąć powóz, musiałem napisać zestaw od Chińczyków, który całkowicie mi odpowiadał. Zestaw składa się z wału (60 cm), łożysk, sprzęgła samocentrującego, tulei prowadzącej.
Okazało się, że tutaj jest takie urządzenie. Półautomatyczne ostrzenie noży, do strugania narzędzi.
Teraz pozostaje tylko dokręcić śrubę podajnika.
To wszystko, problem został usunięty. Mogę odpowiedzieć bardziej szczegółowo osobiście.
Możesz „zbombardować”.