Dobry dzień wszystkim!
W tym artykule rozważymy metodę produkcji noża; jako materiał zostanie zastosowane ostrze piły do szybkiego cięcia.
Zacznijmy produkcję!
Bierzemy nasz blank i zaznaczamy na nim przyszły kształt ostrza. Kiedy wszystko jest gotowe, dla wygody zaciskamy je w imadle, a za pomocą szlifierki z cienkim kołem tnącym odcinamy nadmiar metalowych części wzdłuż konturu oznakowania. Aby dokładnie dopasować wycięty kształt ostrza, zgodnie z narysowanymi oznaczeniami, musisz dodatkowo przetworzyć krawędź na szmerglu lub przejść wzdłuż niego za pomocą koła czyszczącego.
Ponieważ powierzchnia płótna ma ślady rdzy, których nie potrzebujemy, usuwamy ją specjalną dyszą do wiertła lub zwykłą szczotką ręczną
Po przetworzeniu otrzymujemy następujące informacje.
Zgodnie z uzyskanym kształtem ostrza, zarysujemy przyszły projekt noża na kartce papieru.
Następnie wykonujemy podparcie noża, w tym celu używamy istniejącego kawałka mosiądzu, wycinamy część o odpowiednim rozmiarze, a następnie z powstałego kawałka wycinamy potrzebny kształt.
Następnie wykonujemy otwór na ostrze, wiercimy otwory cienkim wiertłem o średnicy 1,8 cm, po czym wykonujemy cięcie piłą do metalu. Następnie na odwrotnej stronie wywierć otwór z większymi wiertłami, dokonaj ostatecznej regulacji za pomocą pilników, aby trzpień wszedł do otworu z minimalnym luzem.
Kiedy wszystko jest gotowe, spalamy wałek, w tym przypadku, na piecu.
Teraz wykonujemy zejście ostrza, do tego używamy ostrzałki, jak się okazało.
Ponadto autor zastosował młynek z dyszami mielącymi o wielkości ziarna 100 i 600, na którym ostatecznie doprowadził zejścia do pożądanego rezultatu. Wykonując tę operację, nie zapominamy o środkach bezpieczeństwa; w żadnym wypadku ostrze nie powinno być ustawione przeciw obracaniu się dysku, ponieważ jest to bardzo niebezpieczne i obarczone konsekwencjami.
Teraz wybieramy materiał drewniany do rękojeści, autor użył wycinka drzew owocowych, po czym zastosował wcześniej opracowany szkic, który można zobaczyć bardziej szczegółowo na zdjęciu.
Wróćmy do naszego wałka, po wystrzale wałek musi zostać ostatecznie przymocowany do ostrza, a niepotrzebne gniazda powinny być ukryte, autor postanowił go przylutować.
Ponieważ autor nie miał wystarczająco mocnej lutownicy, postanowił zastosować inną sprawdzoną metodę, wykorzystując podgrzewany mosiężny blank. Kwas lutowniczy zabrano do lutowania metalu za pomocą mosiężnego wzmacniacza, a do dokładnego dopasowania użyto złomu ze wzmacniacza.
Ponieważ podgrzanie wałka jest dość trudne, przeprowadzono następującą operację - kładziemy mosiężny blank i segment ze wałka na piecu i ogrzewamy go, aż te części zostaną podgrzane, myjemy miejsce lutowania i nakładamy kwas lutowniczy. Instalujemy wałek na ostrzu, a następnie za pomocą podgrzanego półfabrykatu podgrzewamy go, a następnie bierzemy stopiony lut z cyny i wypełniamy szczelinę między częściami. Używając mosiężnego półwyrobu i segmentu ze wzmacniacza, stopniowo rozgrzewamy części, uzyskując w ten sposób jednolite wypełnienie cyny wzdłuż pęknięć.
Otrzymujemy następujące.
Instalujemy uchwyt noża.
Aby to zrobić, bierzemy nasz przedmiot, w którym wiercimy otwór, a następnie za pomocą małego pilnika z układanki rozszerzamy otwór. Nadmiarowe części rączki są cięte piłą do metalu.
Następnie napraw uchwyt za pomocą żywicy epoksydowej, do której dodajemy trociny.
Umieść go pod prasą i pozostaw do wyschnięcia.
Gdy wszystko jest gotowe, szlifujemy nasz przedmiot, nadając uchwytowi pożądany kształt, do tego autor użył szlifierki, wiertarki z dyszami szlifierskimi i pilnika.
Dostajemy praktycznie gotowy nóż.
Autor postanowił dokonać niewielkiej rewizji, a mianowicie, aby dodać specjalny „stłuczka” do rękojeści, wszystkie brzeszczoty zostały również wykorzystane jako materiał. Zaznaczamy i wycinamy naszą część
Następnie wykonujemy rowek za pomocą piły do metalu, dopasowujemy szczelinę za pomocą pilnika.
Następnie wiercimy otwór na uchwycie, który powinien pokrywać się z otworem w „stłuczce”. Gdy wszystko będzie gotowe, umieść „stłuczkę” w przygotowanym miejscu i napraw za pomocą cyjanoakrylanu. W otworze instalujemy rurkę na smycz.
Nóż jest prawie gotowy, pozostaje namoczyć uchwyt olejem lnianym i wypolerować, a także uszyć dla niego specjalne osłony.
Ten artykuł jest skończony. Dziękujemy wszystkim za uwagę!