Instalacje typu „cyklon” są stosowane w przemyśle do oczyszczania gazów i cieczy. Zasada działania filtra opiera się na fizycznych prawach bezwładności i grawitacji. Powietrze (woda) jest zasysane z aparatu przez górną część filtra. W filtrze powstaje przepływ wirowy. W rezultacie zanieczyszczony produkt dostaje się do filtra przez rurkę umieszczoną z boku górnej części. Ponieważ cząstki gruzu są cięższe, osadzają się na dnie filtra, a oczyszczony produkt jest odprowadzany przez górę. To taki filtr stworzony na warsztaty, który rozważymy dzisiaj z autorem domowej roboty.
Narzędzia i materiały:
Kosz na śmieci o pojemności 76 l;
Sklejka
Poliwęglan;
Rura z tworzywa sztucznego;
Sprzężenie;
Elementy złączne;
Taśma maskująca:
Frez ręczny;
Wyrzynarka elektryczna;
Wiertarka;
Pistolet do klejenia;
Piła taśmowa;
Szlifierka
Ponieważ średnica górnej części pojemnika wynosi 46 cm, autor wycina koło ze sklejki o średnicy 50 cm, a po jednej stronie wieczka wybiera rowek 2 cm. Głębokość rowka wynosi 1,2 cm.
Następnie za pomocą piły taśmowej wycina się okrąg o średnicy 40 cm.
Miejsce cięcia klejów, past.
W okręgu o średnicy 40 cm, który pozostaje po wycięciu dolnej pokrywy, wycina środek średnicy plastikowej rury. To puste miejsce zostanie zainstalowane w górnej części urządzenia.
Do ściany bocznej autor zastosował przezroczysty poliwęglan. Umożliwi to kontrolowanie działania filtra i napełniania kosza. Po zwinięciu cylindra z poliwęglanu włóż go do wewnętrznego otworu dolnej pokrywy. Zarysowane i wycięte na skrzyżowaniu. Mam cylinder o średnicy 40 cm i wysokości 15 cm.
Po włożeniu cylindra z poliwęglanu do wewnętrznego pierścienia dolnej pokrywy wierci on otwory co 10 cm i mocuje cylinder za pomocą wkrętów samogwintujących. Cokolwiek zmiażdżyć poliwęglanowy spód śrub powinien być płaski.
Górna pokrywa jest włożona do innej części cylindra. Naprawia taśmą. Wiercenie otworów, mocowanie poliwęglanu za pomocą śrub.
[medium] ht% 20tp: //bgm.imdmyself.com/uploads/posts/2016-07/1468734705_13.jpg [/ medium]
Do wlotu i wylotu autor użył plastikowej rury o średnicy 7,6 cm, a także dwóch łączników.
Najpierw robi wlot. Tnie kawałek rury o długości 23 cm i przecina złącze na pół. Ze sklejki wycięty jest prostokąt o bokach 12,5 i 15 cm, a pośrodku wycięty jest otwór o średnicy 8,9 cm (zewnętrzna średnica złącza). Po włożeniu rury do otworu mocuje ją za pomocą tulei po obu stronach. Uszczelnia szew gorącym klejem.
Wycięty kawałek o wymiarach 12,5 na 20 cm przykręca się do bocznej ściany prostokąta (12,5 cm).
Następnie autor przecina rurę i sklejkę, tak że krzywizna cięcia pokrywa się z krzywizną cylindra.
1
Po dołączeniu projektu do miejsca instalacji wykonuje pomiary w celu wykonania wspornika pionowego. Cięcie go, przyczepia się do ciała. Mocuje tam, gdzie przechodzi szew cylindra, zamykając go.
Oznacza położenie wycięcia wlotowego na poliwęglanie. Wytnij to wiertłem.
Instaluje rurkę wlotową w otworze, zabezpiecza ją. Szew jest uszczelniony gorącym klejem.
Następnie wykonuje rurę wylotową. Tnie kawałek rury 15 cm i wkłada go do otworu w górnej pokrywie. Instaluje sprzęgło po obu stronach. Procesy z użyciem gorącego kleju.
Autor wykonał dolny ekran z MDF. Rozmiar ekranu o średnicy 46 cm, grubość 3 mm. W odległości 5 cm od krawędzi rysuje okrąg. Mierzy kąt 120 stopni. Przecina pasek między bokami rogu. Przykręca ekran do dolnej pokrywy, aby wycięcie rozpoczynało się natychmiast po rurze wlotowej.
Według autora taki filtr może współpracować zarówno z odkurzaczami domowymi, jak i tymi, które są instalowane bezpośrednio w maszynach. Ponieważ zanieczyszczenia pozostają w filtrze, połączone zastosowanie filtra i odkurzacza przedłuża żywotność.
Proces produkcji filtra można obejrzeć bardziej szczegółowo na filmie.