Nie wszystkie sektory prywatne są dziś zgazowane, a istnieje wiele innych odległych wiosek, w których problem ogrzewania jest dość poważny. Głównym źródłem paliwa do ogrzewania jest tutaj drewno opałowe, ale prawdopodobnie nie musisz mówić, jak trudno jest je magazynować. Być może największą trudnością jest rąbanie drewna, ta czynność jest nie tylko bardzo męcząca, ale także nudna. Aby wszystko było łatwiejsze, szybsze i przyjemniejsze, możesz zbudować specjalne urządzenie, które ułatwi czasami proces cięcia drewna.
Łuparki do drewna są różnorodne, często można znaleźć te, które są napędzane silnikiem elektrycznym. Ale co jeśli nie ma światła? Następnie rozpatrzony zostanie przykład stworzenia prostego rozdzielacza hydraulicznego, który pozwoli toporowi odpocząć. Nie potrzebuje elektryczności i paliwa, ponieważ jest zasilany ludzką mocą.
Materiały i narzędzia do montażu:
- podnośnik hydrauliczny;
- rura profilowa 40x50;
- rogi;
- blachy stalowe o grubości 6-8 mm;
- szelki gumowe;
- kawałek metalu o grubości co najmniej 30 mm (aby utworzyć klin, który rozłupie drewno);
- śruby M12;
- spawanie, szlifierka, narzędzie pomiarowe, wiertarka i inne.
Proces produkcji łuparki do drewna:
Pierwszy krok Wykonanie ramy dla rozdzielacza
Do stworzenia ramy zastosowano rurę profilową 40 x 50 mm od stelaża. Ale podczas testów okazało się, że rama nie jest wystarczająco mocna, po prostu wygięła się. Aby wzmocnić projekt, stworzono farmę. Jak to zrobić, można zobaczyć na zdjęciu.
Prowadnica jest przyspawana do platformy, szwy między platformą a prowadnicą muszą być wysokiej jakości i niezawodnie łączyć elementy. Szalik jest przyspawany z tyłu prowadnicy.
Aby zrobić suwak, potrzebujesz rogu. Jest cięty na kawałki o pożądanej długości, a następnie spawany. Suwak powinien swobodnie przesuwać się wzdłuż prowadnicy, ale nie powinno być silnego luzu. Aby wzmocnić miejsce, w którym spoczywa pręt podnośnika hydraulicznego, przyspawany jest kawałek metalowej płyty.
Krok drugi Podstawa podnośnika
Dla domowej roboty używany jest podnośnik hydrauliczny o udźwigu 10 ton. Pod nim musisz zrobić dobre wsparcie. do tych celów potrzebne będą paski metalu o grubości 6-8 mm. Są przyspawane pod piętą podnośnika. Możesz jednak użyć mniej mocnego gniazda, do tych celów odpowiednie jest urządzenie i 6 ton.
Krok trzeci Finalizacja uchwytu podnośnika
Ponieważ podnośnik będzie napędzany stopą, uchwyt będzie musiał zostać sfinalizowany. Autor po prostu je spawa, uzyskując niezbędne wygięcia. Specjalny pedał można przyspawać pod stopą, aby ułatwić pracę. Aby uchwyt powrócił do pierwotnego stanu, autor przyspawał rolkę do dolnej części konstrukcji, a następnie przywiązał warkocz do uchwytu. Jednak bardziej profesjonalnie byłoby użyć sprężyny.
Krok czwarty Część tnąca
Do produkcji części tnącej potrzebny jest kawałek stali o grubości co najmniej 3 mm. Jest zaostrzony w formie klina. Klin jest przymocowany do prowadnicy za pomocą trzech śrub M12. Śruby należy od czasu do czasu sprawdzać, aby nie zostały odcięte.
To wszystko, rozdzielacz jest gotowy. Do jego pracy nie potrzeba prądu, wystarczy położyć blok i popchnąć dźwignię stopą. Następnie łatwo i łatwo się podzieli.