Dziś postanowiłem kontynuować temat mini-wierteł domowych, mini-wiertarek, mini-frezów itp.
Mówimy o bardzo prostym narzędziu do produkcji, które może z łatwością wykonać wszystkie powyższe operacje - tj. grawerowanie, wiercenie, wiercenie, cięcie blach z tworzyw sztucznych, metali nieżelaznych - aluminium, mosiądz, brąz do 1,5 mm grubości itp.
To naprawdę uniwersalne wiertło, które dzięki swoim małym wymiarom jest bardzo wygodne w użyciu, dobrze leży w dłoni i jest w stanie wykonać poważną pracę z tworzywami sztucznymi, drewnem, kością, metalem i innymi materiałami.
Od ponad 3 lat używam mojej mini-szlifierki w swojej pracy i, przyznaję, pomogło mi to zarobić dużo pieniędzy podczas naprawy miniaturowych produktów, takich jak okulary, różnorodna biżuteria (polerowanie produktu) i inne prace, w których dokładna obróbka części przed lutowaniem lub na trwalsze połączenie za pomocą mini-śrub.
Oto zdjęcie mojego mini-wiertła:
Głównym elementem mojego mini-wiertła, jak zapewne już zrozumiałeś, jest koniec elastycznego wału starego wiertła (na zdjęciu)
Mianowicie z jego końcowej części (na zdjęciu), w tym celu należy odkręcić sprężynę wału elastycznego i uzyskać ten element (na zdjęciu poniżej, który należy odciąć, aby wykonać nakrętkę do zamocowania na płycie, a wałek do dyszy zębatej jest zwolniony:
oraz dysze (wyjmowany uchwyt wierteł dentystycznych), które mają takie modyfikacje:
Ja osobiście najczęściej używam dyszy bezpośredniej, chociaż występują problemy przy naprawie małych przedmiotów, kiedy do miejsca naprawy można dostać się tylko za pomocą uchwytu z prostokątnym zaciskiem wiertła (na szczęście mam wszystkie trzy konfiguracje dysz), ale powtórzę to w 90 % przypadków użycia dyszy bezpośredniej (średnia na zdjęciu).
W tych dyszach lub końcówkach (jak się je również nazywa) nadal stosuje się wiertła o średnicy 2,35 mm. Oto są na zdjęciu:
Są to wiertła do dyszy bezpośredniej.
W przypadku końcówek kątowych (dysz) - wiertła są krótsze i ze szczeliną (rowkiem) na końcu. (Nie pokazałem ci krótkich wierteł, ponieważ są one używane bardzo rzadko, a funkcjonalnie są dokładnie takie same jak długie).
Takie narzędzie dentystyczne było używane nawet u naszych dziadków.Teraz te elastyczne wały i końcówki są zupełnie inne, pneumatyczne, z dopływem powietrza itp., Ale w produkcie domowej roboty jest wiele osób takich jak moje, a ponadto prawie nigdy nie są używane i nie jest trudno je zdobyć (w sklepach sprzęt medyczny lub od znanych dentystów).
Szczerze mówiąc, dostałem je za darmo, kiedy w 2004 roku zlikwidowałem gabinet dentystyczny w naszym przedsiębiorstwie.
Po 8 latach przechowywania tego „gadżetu” postanowiłem uczynić go narzędziem bardzo niezbędnym dla każdego mistrza.
Przede wszystkim postanowiłem w kompaktowy sposób przymocować do istniejącego końca giętkiego wału wiertarki silnik elektryczny o wymaganej mocy, ale o niewielkich wymiarach.
Taki mikrosilnik znalazłem w starym, niedziałającym rejestratorze wideo. (Wskazówka: - bardzo dobre silniki wieloobrotowe i mocne znajdują się w suszarkach do włosów, które są używane w zasadzie przez wszystkie kobiety).
Ponadto konieczne było niezawodne, a najprostsze połączenie tych dwóch mechanizmów.
Zdecydowałem się na zwykłe plastikowe koła zębate, które są używane w skrzyniach biegów starych mechanicznych zabawek, które, dzięki Bogu, mam pod dostatkiem.
Możesz użyć dowolnego innego koła zębatego dopasowanego do zębów i średnicy, w zależności od twoich możliwości, ale zdecydowanie radzę, aby średnica koła zębatego silnika elektrycznego była mniejsza niż na końcu elastycznego wału wiertła, abyś zwiększył moc swojego mini-wiertła.
Oczywiście zbieranie kół zębatych dla średnic wału, które mam (koniec giętkiego wału wiertarki i silnika elektrycznego) jest idealnie niemożliwe, ale problem został rozwiązany bardzo prosto. Wywierciłem otwory do lądowania kół zębatych dla wymaganych średnic (0,1-0,2 mm mniejszych niż średnica wałów) i położyłem je na wale wiertarki i silnika elektrycznego.
(na zdjęciu trzymam dyszę i silnik elektryczny w dłoniach, a następnie zostaną połączone płytą montażową).
Pozostaje zrobić płytkę do przymocowania naszego silnika elektrycznego do końca elastycznego wału wiertarki.
Do wykonania tego montażu użyłem aluminiowej płyty o grubości 2 mm.
Może mieć taką konfigurację, chociaż nie jest to konieczne, wszystko zależy od twojej wyobraźni:
Najważniejsze i bardzo ważne jest dokładne wiercenie otworów w tej płycie.
Odległość między środkami otworów w płycie powinna dokładnie odpowiadać odległości między środkami dwóch kół zębatych umieszczonych na wałach i połączonych ze sobą w celu obrócenia kół zębatych (przepraszam, zawstydzony, ale nie mogę tego łatwiej wytłumaczyć). Jak to:
Konieczne jest, aby gdy silnik elektryczny obraca się, koła zębate łatwo obracały się nawzajem bez zacinania się i bez poślizgu przez zęby.
Chociaż tutaj możesz popełnić błąd o 1-1,5 mm, który można naprawić, zwiększając otwory do montażu silnika elektrycznego w jednym lub drugim kierunku (tworząc elipsę).
Po całkowitym zamocowaniu silnika elektrycznego i elastycznym wale końców wiertła na naszej płycie montażowej między zębami kół zębatych powinna być niewielka szczelina (0,1-0,2 mm), aby ułatwić obrót.
Jest również bardzo ważne, aby koła zębate nie miały bicia poziomego podczas obrotu, tj. otwory w nich muszą być wiercone ściśle prostopadle.
Dla niedoświadczonych rzemieślników - idealnie pod kątem prostym do powierzchni samego sprzętu.
Jak to:
Wtedy wszystko jest proste:
Mocujemy nasz koniec giętkiego wałka wiertła do płyty montażowej:
Mocujemy silnik elektryczny za pomocą śrub do naszej płyty montażowej:
Zakładamy nasze koła zębate i otrzymujemy gotowy zespół napędowy do majsterkowania o nazwie mini-wiertło.
Łączymy naszą dyszę do wierteł z gotowym zasilaczem i podłączamy zasilanie do mikrosilnika.
Jak widać, utknąłem na silniku, mikroprzełącznik suszarki i złącze zasilania, co jest bardzo wygodne.
Łączymy moc i pracę.
P.S.Istotną wadą mojego mini-wiertła, aż do pewnego momentu, było to, że dysze mogą zaciskać tylko wiertła do zębów lub wiertła o średnicy 2,35 mm, a jeśli trzeba było zacisnąć, na przykład wiertło o mniejszej lub większej średnicy, nie można było użyć.
Ale my, przyjaciele, zawsze znajdziemy wyjście.
Oto co zrobiłem:
Kupiłem na Ali Express ten z wewnętrzną średnicą lądowania na osi (to bardzo ważne) 2,3 mm.
Następnie wziąłem markowy las sosnowy, oderwałem mu głowę i posadziłem na nim minipatron zakupiony na Ali Express.
Oto co się stało:
Pokaz pracy:
Działa idealnie, praktycznie nie ma bicia.
Teraz mogę wiercić otwory od 1,0 do 3,0 mm za pomocą mojego mini-wiertła i jestem bardzo zadowolony z tego, czego życzę.
Szacunek
Master, Michael - MNS1961.