W razie potrzeby postanowiłem zrekonstruować tokarkę do drewna. Krótko powiedz urządzeniu swojego urządzenia. Wrzeciennik wykonany jest w postaci 3-fazowego silnika elektrycznego o mocy 120 watów, którego uzwojenia są połączone gwiazdą przez kondensatory o łącznej pojemności 1 mF.
Przełącznik jest przystosowany do napięcia 220 V, 6 A.
Na początku procesu operacyjnego używał go jako ostrzarki do ostrzenia narzędzi: dłuta, dłuta, noża i innych rzeczy. Podstawą jest prawy obrót wirnika z silnikiem umieszczonym na podstawie po lewej stronie pracownika. Konik z obrotowym środkiem został zamówiony przez tokera w „kudłatym” roku.
Podstawą była płyta wiórowa z toaletki z czasów ZSRR. Piły są wykonywane na pilarce tarczowej.
Prowadnica wkładki jest wycięta z aluminiowego gzymsu.
I tak: z narzędzi, których potrzebujemy: piła ręczna lub wyrzynarka;
wiertarka ręczna lub elektryczna;
szlifierka narzędziowa lub „szlifierka”;
zaciski;
śrubokręt;
klucz płaski 8x10;
wiertła (różne).
piła do metalu;
dłuto
Z materiału będziesz potrzebować:
płótno wiórowe lub ze sklejki;
śruby samogwintujące;
śruby i nakrętki z gwintem M6;
nakrętka motylkowa M6;
gzyms (stary, na złom);
pleksi;
metalowy narożnik;
zamontować rurki metaforyczne 4 szt .;
kawałek argalitu lub sklejki.
A więc zaczynamy! Odcinamy „prowadnice” „prowadnic” o pożądanej długości od gzymsu.
Na planszy wykonujemy 2 cięcia na kole, jeden dla silnika, drugi dla szyny oporowej wzdłuż szerokości prowadnicy.
Krawędzie prowadnic są cięte pod kątem piłą tarczową i wkładane w nacięcia od dołu. Prowadnice powinny iść w ciasne cięcia. Nadmiar grubości płyty usuwamy za pomocą wkładek
Umieszczamy je pod przewodnikami i próbujemy na miejscu. Aby śruby nie obracały się w prowadnicach, od uchwytu metapol
Wytnij spód do pożądanej grubości. Wykonujemy cięcia i usuwamy środkową część za pomocą dłuta.
Wiercimy środkowy otwór do 6 mm. Okazuje się taki szczegół.
Wkładamy do niego śrubę
Gotowy produkt jest zainstalowany w przewodniku.
Po prowadnicy włóż do przyciętych desek.Ustaw wkładki
Połóż na drugiej planszy tego samego rozmiaru. Wiercimy otwory w rogach płyt pod wkręty samogwintujące, a skręcając, dokręcamy deski razem.
Wystającą część śrub usuwa się za pomocą turbiny.
Następnie na jednym końcu mocujemy podstawę silnika elektrycznego współosiowo z prowadnicą. Z drugiej strony montujemy konik. Po zainstalowaniu silnika elektrycznego na podstawie łączymy środek i naprawiamy silnik.
W drugim przewodniku instalujemy pasek stopu. Mam go z pleksiglasu o grubości 10 mm. Otwory w mocowaniach szynowych zostały najpierw wywiercone wiertłem 6,5 i przetarte piłą do metalu. Są one połączone z szyną za pomocą narożników.
Opowiem osobno, w jaki sposób wykonano środek silnika. Nakręcił 2 nakrętki na śrubę M6, dokręcił kluczem i trzymając go w elektrycznym uchwycie wiertarskim obrobił go szmerglem do pożądanego rozmiaru. Z jednej strony uziemił nakrętkę skrzydełkową.
Ostrzenie od tyłu. W przypadku większych przedmiotów można zastosować grubszą śrubę. Maszyna jest gotowa.
Po zainstalowaniu przedmiotu obrabianego w maszynie możesz rozpocząć obróbkę.
Powodzenia wszystkim w wynalazkach i pracy.
