Główną częścią generatora wiatrowego jest śruba, która zamienia energię wiatru w pracę mechaniczną. Im lepsza śruba, tym bardziej stabilny generator wiatrowy będzie w stanie wytwarzać prąd.
Tworząc śrubę, autor chciał uczynić go zarówno szybkim, jak i dobrym momentem początkowym, do tego nawet zastosował specjalistyczny program do obliczania współczynnika wydajności.
Materiały użyte do stworzenia śruby:
1) grubość tektury falistej 0,6 mm
2) młynek
3) młotek
4) szczypce
5) nożyczki metalowe
Rozważ bardziej szczegółowo główne punkty pracy nad stworzeniem śruby.
Na początek przystąpił do podstawowych obliczeń. Najpierw przetestowano rury o średnicy 110 i 160 mm, ponieważ były one dostępne od autora, ale przy dobrych właściwościach dużych prędkości nie mogły osiągnąć wystarczającego momentu początkowego. Następnie postanowił sprawdzić, która średnica będzie najbardziej akceptowalna z boku programu. Obliczenia wykazały, że najlepszym współczynnikiem są rury PCV o średnicy 250 i 315 mm. Mają doskonałe wskaźniki zarówno prędkości, jak i momentu startowego.
Ponieważ jednak nie było rur o tej średnicy i raczej trudno było je znaleźć, postanowił zrobić ostrza z blachy, która pozostała z poszycia domu z tektury falistej. Wcześniej obliczenia były wykonywane za pomocą śruby z 315. rury w programie. Śruba składała się z trzech ostrzy i została uzyskana o średnicy około 1,5 metra. Według obliczeń prędkość takiej śruby uzyskano przy wysokim KIEV wynoszącym 5-7, a moment początkowy przy wietrze 5 m / s wynosił 0,25 Nm.
Oto fragmenty programu wydajności łopat:
Poniżej znajdują się wszystkie podstawowe obliczenia i dane dotyczące rozmiarów w milimetrach, na podstawie których zaczął produkować ostrza przyszłej śruby.
Ze skrawków podłogi wybrano najbardziej odpowiednie kawałki w ilości trzech sztuk i poddano obróbce za pomocą szlifierki do 75 cm Za pomocą młotka profil uzyskał wygląd gładkiego arkusza, a tylna krawędź została natychmiast wygięta za pomocą uchwytu 10 mm.
Ponadto na otrzymanych arkuszach autor dokonał oznakowania przedniej linii dzieła, wzdłuż której następnie pocięto ostrza. Do głównych wymiarów dodano jeden centymetr, ponieważ autor postanowił zgiąć krawędzie, aby nadać konstrukcji sztywność. Poniższe zdjęcia pokazują linię, wzdłuż której metal będzie się owijał. Grubość blachy wynosiła około 0,6 mm, co umożliwiło obsługę nożyczek do metalu, a nie szlifierki, więc ostrza okazały się bardziej równomierne.
Ze względu na sztywność krawędzie ostrzy zostały wygięte. Dokonano tego za pomocą szczypiec, a następnie stukania młotkiem.
W ten sposób powstały trzy ostrza, z których każde autor spędził około dwudziestu minut pracy.
Rodzaj ostrzy z tyłu:
Jak widać, ostrza są nadal płaskie, więc autor przystąpił do tworzenia zakrętu.
Za pomocą podłużnego gwintowania ostrzami młotków kształt rynien został ukształtowany w kształt podobny do 315. rury. Dla wizualnego zrozumienia narysował okrąg o średnicy 320 mm i był nim kierowany podczas manipulacji kształtem ostrzy. Wywiercono również otwory o średnicy 6 mm do późniejszego montażu śruby.
Następnie wycięto piastę ze sklejki, a autor przystąpił do pełnego montażu śruby. Praktyka pokazała, że ostrza tego typu mogą łatwo wytrzymać wiatr do 15 m / s.
Ale śruba jest już zainstalowana w generatorze wiatrowym.
Po zainstalowaniu tej śruby natychmiast okazał się najlepszy. Przy prędkości wiatru 3-5 m / s nabierał prędkości i natychmiast reagował na zmiany wiatru. Wcześniej śruby zainstalowane w generatorze albo zatrzymywały się okresowo, albo nie miały wystarczających obrotów, aby wytworzyć stabilny prąd.
Teraz ładowanie stało się prawie stałe, siła prądu wynosi od 0,5-1 A i stale wzrasta do 2 A. Ze względu na prędkość, ładowanie nie zatrzymuje się, nawet przy lekkim wietrze. W ten sposób autor znalazł doskonały sposób na zbudowanie niezawodnego i stabilnego śmigła do wiatraka z improwizowanych środków, których szukał. Ten podręcznik może ci pomóc, jeśli masz trudności ze znalezieniem dużych rur PCV w Twojej okolicy.