Jak często zdarza się, że dajesz komuś płytę z muzyką lub grą, a ta osoba, mimowolnie go obsługując, porysowała go? Lub dysk z niektórymi danymi przestał czytać z powodu zadrapań, ale nie ma kopii zapasowej? Prawdopodobnie dość często. I bierzesz szmatkę, polerujesz i zaczynasz polerować dysk przez wiele godzin.
W Internecie znalazłem ten projekt, który pozwala zautomatyzować ten proces i istnieje duża szansa, że dysk stanie się czytelny.
Krok 1: Łożyska
Jak widać na zdjęciu: stare wrotki, a dokładniej łożyska kół, a także tuleje. Z pary rolek otrzymujesz 16 łożysk i 16 tulei. Będziesz także potrzebował pary łączników wykonanych z CPVC (nie PVC) o średnicy 3 \ 4 cali.
Łożyska są idealne do tego montażu. Będziesz musiał odciąć wystającą część, odciąć część dopasowującą, wcisnąć łożysko i poprzednio wyciętą część. Konieczne jest również przecięcie jednej tulei mniejszej niż szerokość łożyska - te dwie tuleje wyśrodkują oś, na której łożysko zostanie zamontowane.
Krok 2: Gramofon
Gramofon wycina się z dowolnego pudełka na płyty CD.
Jest łatwy do cięcia i elastyczny w plastiku.
Piasta centrująca na dysk ... Spójrz na półki na książki, półki w szafkach kuchennych. Widzisz, co oni trzymają? Te nylonowe rękawy są tym, czego potrzebujemy, a raczej tylko jednym.
Przymocuj wycięty dysk ze skrzynki dyskowej na tulei za pomocą łożyska za pomocą trzech śrub, uprzednio zaznaczając i wiercąc otwory. Podszewka dysku jest wycinana z podkładki pod mysz, jak na zdjęciu powyżej. Przyklej go do dysku. (Myślę, że możesz użyć starej płyty CD, przyklejając na niej podszewkę)
Krok 3: Dysk polerujący.
Podstawa dysku jest wycinana z pokrywki plastikowego pojemnika o średnicy 7,5 cm.
Centralny otwór umożliwia dostęp do łba śruby w celu regulacji wysokości.
Dysk jest podzielony na 6 części w celach informacyjnych. Nakleja się na niego filc o szerokości 12 mm. Jest wklejany w częściach według wcześniej oznaczonych sektorów. Tak więc dysk pozostaje elastyczny.
Po przyklejeniu filcu należy go przyciąć równo z krawędziami tarczy. Tarcza jest zamontowana na drugiej tulei z łożyskiem.
Krok 4: pozycjonowanie
Pokazuje pozycję tarczy polerskiej względem tarczy. Przednia krawędź tarczy polerskiej powinna przecinać krawędź płyty CD tak blisko pionu, jak to możliwe. Weź to pod uwagę podczas montażu. Rysy i znaki polerowania, które będą skierowane wzdłuż ścieżek, a nie prostopadle, nie pozwolą na odczytanie płyty.
Krok 5: Baza
Silnik tarczy nośnej jest używany z kuchenki mikrofalowej. Jest to silnik, który obraca talerz z prędkością 5 obrotów na minutę. Na zdjęciu autora jest to silnik 110 V.
Natrafiłem na silniki prądu stałego z przekładnią przy takich prędkościach. Z paska napędowego może korzystać każdy, ale położenie silnika będzie zależeć od jego długości. Nie mocuj silnika, dopóki nie zdecydujesz o długości paska.
Krok 6: Silnik dysku polerskiego.
W konstrukcji zastosowano silnik z wiertarki akumulatorowej 12V.
Możesz podłączyć go za pomocą kontrolera PWM. Załóż pasek napędowy, nie pociągając go mocno, ale tak, aby się nie ślizgał.
Silnik z tarczą polerską jest zamontowany na płycie, która z kolei jest przymocowana do słupków za pomocą mosiężnych kołków, dzięki czemu może obracać się wokół swojej osi.
Aby to zrobić, wywierć otwory z boków nie dokładnie na osi, ale delikatnie z przesunięciem, i wciśnij tuleje, jak pokazano na zdjęciu, abyś mógł wyregulować zacisk tarczy polerskiej.
Aby zapobiec zsunięciu się pasków napędowych, należy na nich zamontować wsporniki ograniczające wykonane z drutu o grubości 2 mm. Są wciskane w wywiercone otwory.
Krok 7: konfiguracja
Pozycja tarczy polerskiej względem podstawy jest widoczna na zdjęciu. Dotyka płyty CD pod niewielkim kątem. Działa tylko przód dysku polerskiego, tył go nie dotyka. Regulując wysokość stelaża, możesz zmienić kąt, a dodanie ciężaru do listwy za pomocą tarczy polerskiej może wzmocnić zacisk.
Krok 8: sprawdź, jak to działa
Autor używa poliwęglanu, możesz wykorzystać swoje fundusze. Zwykle używam pasty GOI do polerowania zmieszanej z olejem. Nałożyłem trochę oleju na powierzchnię, na filcu również olej zmieszany z pastą GOI. Upewnij się, że powierzchnia nie jest sucha, w przeciwnym razie pojawią się nowe zadrapania. Możesz spróbować pasty do zębów z wodą. Potrzebujesz taniej pasty do zębów, takiej, która jest podstawą kredy. Uruchom zmontowaną strukturę przez 10-15 minut. Nie ustawiać dużej prędkości na tarczy polerskiej - spray będzie latał we wszystkich kierunkach. Nie ma specjalnych zaleceń dotyczących ustawiania kąta tarczy, ciśnienia, prędkości obrotowej, musisz to wybrać eksperymentalnie.
Wyniki autora po wypolerowaniu dysku: dysku z nieczytelnym w ogóle - zaczęto czytać z błędami. Być może konieczne było użycie innego materiału na dysku polerskim.