Plastikowe krzesła wyglądają obco na tle natury. Jeśli chcesz stworzyć atmosferę komfortu, drewniane krzesło będzie niezbędne. Ponadto do jego produkcji nie trzeba mieć specjalnych umiejętności.
Materiały i narzędzia:
1. Drzewo, z którego zostaną wycięte szczegóły przyszłego krzesła. Zalecana jest deska cedrowa o grubości do 20 mm. Osika, modrzew są również nieco podatne na rozkład. Możesz wybrać dąb, orzech, buk. Sosna jest niepożądana ze względu na wysoką wrażliwość na obciążenia mechaniczne.
2. Kołki 24x60 mm, wykonane z twardego drewna, około 30 sztuk.
3. 20 sztuk mosiężnych śrub o średnicy 4,5 x 50 mm i tej samej ilości o średnicy 4,5 x 32 mm.
4. Papier ścierny o uziarnieniu 220.
5. Lakier do mebli lub olej suszący.
6. Klej poliuretanowy.
7. Taśma maskująca.
8. Karton na szablon.
9. Ręczny frez.
10. Strugarka.
11. Piła tarczowa.
12. Wiertło.
13. Piła do metalu.
14. Szlifierka.
15. Śrubokręt.
16. Zaciski.
17. Ołówek, taśma miernicza, linijka.
Zlecenie pracy:
Przede wszystkim musisz wyciąć puste miejsca na krześle. Szerokie panele służą do tworzenia podłokietników, oparć i tylnych nóg. Z kolei szerokie panele można tworzyć, przyklejając deski wybrane zgodnie z fakturą i kolorem. Z góry należy wybrać rowki na kołki na końcach, aby po zakończeniu cięcia części były niewidoczne. Tylne nogi są cięte za pomocą tekturowego szablonu otaczającego obrabiany przedmiot. Same wykroje są ściągane razem za pomocą taśmy maskującej i wycinane z niewielkim marginesem. Rozmiar części jest regulowany za pomocą strugarki lub frezu. Tył jest wycięty, dzięki czemu linia kleju znajduje się na środku panelu. Dolny koniec grzbietu zaleca się fazować pod kątem 12,5, a całą górną krawędź zaokrągla promień 9 mm.
Teraz możesz rozpocząć montaż produktu. Za pomocą śrub i kleju 50 mm tylne nogi są przymocowane do tyłu. W takim przypadku otwory na łączniki należy przygotować z góry, w przeciwnym razie ryzyko pęknięcia jest wysokie. Boczne końce pleców powinny być połączone z nogami pod kątem 12,5 stopnia. Zatłoczenia nakładają się na paski. Wkładki są przykręcane tymi samymi śrubami, co przy mocowaniu nóg. Aby sprawdzić prawidłową pozycję pleców, po prostu sprawdź zbieżność końców pasków z przeciwnymi końcami nóg. Jeśli jest dopasowanie - tył jest prawidłowo umieszczony.
Szczególną uwagę należy zwrócić na siedzisko.Jego siła zależy od prawidłowego położenia desek z jednej nogi na drugą. Części są cięte za pomocą piły tarczowej, a boki są oznaczone. Następnie zewnętrzna linia boków jest starannie przetwarzana. Surowe końce nie są tymczasowo przenoszone. Następnie wybiera się rowek na tylnym końcu, a spód rowka przechyla się o 12,5 stopnia w kierunku powierzchni - wszystko to jest wykonywane dla gęstości złącza. Przedni koniec siedziska jest zaokrąglony, jest przykręcony do nóg, boczne krawędzie są szlifowane.
Podczas cięcia przednich nóg, górna i dolna krawędź są fazowane o 6 stopni. Za pomocą śrub 32 mm, przednie przykręca się do tyłu, złącza są traktowane klejem.
Niezwykle ważny jest taki szczegół, jak rożen, który nadaje stabilność całemu produktowi. Ten sweter jest wycinany w zależności od odległości między nogami krzesła, po czym nakładany jest na nich rowek. W takim przypadku dno rowka powinno sięgać 12,5 ° względem powierzchni, głębokość wysokiego boku powinna wynosić 9 mm. Łączenie jest łączone za pomocą śrub 32 mm i kleju.
Teraz musisz utworzyć wsporniki podłokietników. Powinny mieć kształt klina ze ścięciem pod kątem 6 stopni od górnych krawędzi. Te wsporniki są przykręcone do nóg, dodaje się klej.
Kolejnym etapem są podłokietniki i tylne podparcie. Końce są cięte pod kątem 30 stopni, a górna krawędź ma 31,5 stopnia. Końce są czyszczone papierem ściernym.
Następnie wszystkie szczegóły, które musisz zebrać razem. Tylna część nośna jest przymocowana do tyłu za pomocą zacisków, podłokietniki są zainstalowane. Bardzo ważne jest, aby przestrzegać ścisłej poziomej linii podłokietników, zanim to zaciski zostaną lekko osłabione. Po osiągnięciu wymaganej linii są one dokręcane, a tylna część nośna jest przykręcana do tyłu. Podłokietniki są przykręcone śrubami 50 mm i wzmocnione klejem. Zakrętki są maskowane drewnianymi korkami i szlifowane. Wszystko to jest impregnowane gorącym olejem suszącym, suszone i lakierowane.
Łatwo jest stworzyć takie krzesło, ale wynik przekroczy oczekiwania kraj ustawienie komfortu.