W tym artykule autor kanału YouTube „Edycje warsztatowe” podzieli się z Tobą swoim doświadczeniem w produkcji talerza do kiełbas i przekąsek mięsnych. To solidny projekt, dla którego wybrane drewno i cement.
Podstawą deski będzie płyta cementowa, w którą zostanie wylana drewniana wkładka. Ta ostatnia stworzy dekoracyjną naturalną krawędź i nada produktowi akcent.
Materiały
- Churbak
- Płyta wiórowa
- wkręty do drewna
- Aerozol poliuretanowy
- Uszczelniacz silikonowy, wosk
- Biały Duch
- Cement
- taśma maskująca
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Śrubokrętwiertło
- Reysmus
— Zaciski
— Młyn ręczny
- Szlifierka taśmowa
- Mitre Saw
— Pistolet do klejenia
— Plac Svensonpoziom
- Wkrętak, marker, dłuto.
Proces produkcyjny.
W celu dekoracyjnego wstawienia autor wybiera taki mały blok, z którego ma zostać umieszczony strop. Niestety mistrz nie ma piły taśmowej i decyduje się na inną metodę przetwarzania. Jest to o wiele bardziej marnotrawstwo w porównaniu do metody konwencjonalnej, jednak przedmiot obrabiany prawie trafił do pieca.
Zack pospiesznie wykonuje taki przewóz ze skrawków MDF dla bloku kłody, aby kłódkę można było ustawić w jednej pozycji.
Następnie log przechodzi przez ... grubościówkę. Tak, dobrze słyszałeś! W wyniku obróbki w kilku przejściach mistrz otrzymuje tak wspaniałą płytę o wymaganej grubości, a mianowicie 18 mm.
Teraz za pomocą piły ukośnej tnie krawędzie płyty pod kątem prostym.
Następnie przeprowadzono obróbkę drewna na mokro i na sucho papierem ściernym o ziarnistości 220.
Następnie mistrz stosuje szybkoschnący aerozolowy poliuretan Minwax, który ma chronić drewno przed wilgocią z cementu. Suma wymagana do nałożenia trzech warstw.
Teraz, od strony płyty, która później stanie się dolną częścią deski do serwowania, autor wierci otwory pilotowe i wykonuje w nich sześć małych śrub. Kiedy później zacznie odlewać formę cementową, śruby te stwardnieją w zaprawie i naprawią drewnianą wkładkę.
Następnym krokiem jest wykonanie przez rzemieślnika nóg do przyszłej deski do serwowania. Wybrano dla nich drewno orzechowe.
Przede wszystkim wzdłuż krawędzi prętów fazowanie jest usuwane przez ręczny frez z promieniem frezowym, a powierzchnie są czyszczone na szlifierce taśmowej.
Jedna z powierzchni jest szlifowana pod kątem 45 stopni.
Następnie pręty są cięte na długość, która powinna odpowiadać rozmiarowi formy.
Końce są polerowane na maszynie orbitalnej.
Nogi są również pokryte kilkoma warstwami przezroczystego lakieru w sprayu.
Wkręca się w nich również śruby, dzięki czemu nogi można zintegrować z betonową płytą.
Teraz autor pracuje nad pleśnią. Dla niej Zack przygotował skrawki laminowanej płyty wiórowej. Kontury boków i dna pudełka są szybko przesuwane, a następnie elementy konstrukcyjne pudełka są wycinane. Jego długość powinna być równa długości gotowej płyty.
Ponadto, używając kleju topliwego, autor łączy wszystkie elementy razem.
Rzemieślnik zaleca postępowanie zgodnie z jego radą, a przed wypełnieniem formularza roztworem ostrożnie potraktować go od środka (szczególnie w rogach) pastą woskową. Będzie odgrywać rolę separatora, a to ułatwi adhezję płyty cementowej ze ścian formy, gdy roztwór stwardnieje. Możesz także użyć samochodowego smaru silikonowego.
Teraz pojawia się silikonowy uszczelniacz. Przetwarza wszystkie narożniki formularza. Zack zaleca wybranie szczeliwa kontrastującego pod względem kształtu. W takim przypadku łatwiej będzie zauważyć i usunąć.
Aby uzyskać idealnie równą krawędź, możesz użyć takiego narzędzia z zaokrąglonymi końcówkami, które pozwalają idealnie wyrównać narożniki i delikatnie usunąć cały nadmiar szczeliwa silikonowego.
Nadmiar silikonu można łatwo usunąć po wyschnięciu.
Następnie forma jest wycierana białym duchem.
Teraz autor zaznacza linię, do której powinno dotrzeć rozwiązanie. Na tym etapie ważne jest, aby płaszczyzna, na której znajduje się forma, była idealnie płaska.
Przed wylaniem zaprawy mistrz uszczelnia przednią część płyty taśmą maskującą, aby cement nie przylgnął do niej.
Następnie Zach rozpoczyna mieszankę cementu w pustym plastikowym pojemniku spod ciekłego proszku do prania.
Kiedy okazało się, że formularz jest wypełniony, autor delikatnie potrząsa nim, aby wypuścić powietrze z roztworu i usunąć pęcherzyki powietrza.
Ponadto używa uniwersalnej szlifierki wibracyjnej, opierając jej część roboczą o ścianki formy.
Teraz umieszcza nogi za pomocą takiego zawieszenia osprzętaby nogi nie zapadły się zbyt głęboko w roztwór.
Po 48 godzinach autor przystępuje do demontażu formularza. Aby to zrobić, nie jest trudne.
Usuwa taśmę maskującą i staje się widoczne, że na twarzach jest kilka małych pęknięć i małych bąbelków. Autorka przyznaje, że nie wie, jak uniknąć tych wad. Ale te pęknięcia znajdują się prawie u podstawy i nie wpływają na cały rzut. Nadmiar cementu usuwa się dłutem.
Na koniec Zack wykonuje szlifowanie na mokro wszystkich powierzchni i narożników płyty cementowej papierem ściernym o ziarnistości 220.
A następnie bardzo ostrożnie pociera piec i drewnianą wkładkę woskiem za pomocą ściereczki z mikrofibry.
Będziesz zaskoczony, że ta rzecz waży około 7,5 kg, ale ze względu na nogi zniekształceń po kliknięciu w narożniki nie jest obserwowany.
Mimo to istnieją resztkowe wady odlewnicze, ale można ich uniknąć, stosując dobrą maszynę wibracyjną lub komorę próżniową. I może nadają produktowi pewien urok.
Teraz pozostaje jeszcze tylko raz pokryć produkt dwiema warstwami wosku, aby uszczelnić beton. Wtedy kawałki żywności i inne niepożądane substancje i bakterie, które mogą naruszać higienę w kontakcie z żywnością, nie dostaną się do jej porów.
Dziękuję autorowi za ciekawy pomysł tablicy serwującej!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.