W tym artykule autor kanału YouTube „Rag 'n' Bone Brown” opowie Ci, jak wykonać blok do szlifowania ręcznego. Wcześniej autor ręcznie pocierał drewniane powierzchnie. Ale po wyprodukowaniu tego prostego narzędzia praca przebiegła znacznie szybciej, a jakość przetwarzania znacznie wzrosła.
Materiały
- Sklejka arkuszowa, drewniana belka
- Śruby, nakrętki motylkowe
- Dwuskładnikowy klej epoksydowy
- Spieniona guma
- Klej PVA
- Bezbarwny lakier w sprayu
- taśma maskująca
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Zaciskizaciski
— Piła tarczowa
- wiertarka
— Forstner Drills
- Piła, imadło, pilnik
— Śrubokręt
- Ruletka, kwadrat, ołówek, nóż.
Proces produkcyjny.
Do swojego projektu autor znalazł rolkę 100 papieru ściernego polskiego producenta klingspor, która jego zdaniem jest najlepszym wyborem. Autor nie zaleca oszczędzania na jakości papieru, ponieważ zły papier może pozostawiać głębokie rysy na powierzchniach.
Mistrz zatrzymuje wybór na setnym papierze ściernym, ponieważ najczęściej go używa. Ta rolka ma szerokość 115 mm.
Innym papierem ściernym, najczęściej stosowanym przez autora, jest papier do mokrej i suchej obróbki o różnym stopniu ziarnistości. Ma również szerokość 115 mm. Długość bloku mielącego będzie więc wynosić 115 mm.
W przypadku bryły projektu mistrz wybiera kilka cięć sklejki o grubości 12 mm. Na okrągłej maszynie tnie ją na szerokość 85 mm.
Następnie ustawia blokadę piły ukośnej na znak 150 mm i odcina wymaganą długość.
Następnie mistrz nakłada kwadrat znakujący na wycięcie ze sklejki, kładąc 15 mm od każdej krawędzi deski i rysuje linię, którą zamienia w osiową. Szydłem nakreśla centralne punkty.
Teraz mistrz wykonuje parę otworów pilotowych jednocześnie przez obie deski wiertłem 2 mm na wiertarce.
Do połączenia obu płyt ze sklejki zostaną użyte te śruby M6.
Autor mierzy odległość od główki śruby do początku gwintu - wynosi około 8 mm - a także szerokość samej główki śruby wynosi 15 mm.
Następnie bierze wiertło Forstnera o średnicy 15 mm i wierci nim otwory pilotujące, aby utworzyć otwory dla szczeliny, w którą później zakryją się zaślepki śrub.
Jednocześnie wierci wystarczająco głęboko, aby wiertło nie przechodziło przez obie deski.
Następnie rzemieślnik bierze wiertło 6 mm i wierci przez wąskie otwory przez obie deski, aby utworzyć wnękę na wał śruby.
Za pierwszym razem, gdy dziury okazały się niewystarczająco głębokie, musiałem powtórzyć operację.
Następnie autor dokręca nakrętki, aby naprawić śruby na płycie.
Następnie ugniata niewielką ilość dwuskładnikowego kleju epoksydowego, przykleja taśmę maskującą do sklejki, aby zminimalizować jej zanieczyszczenie, i wycina w niej dziury w miejscach, w których znajdują się śruby.
Następnie wypełnia studnie masą epoksydową, która powinna służyć dwóm celom: z jednej strony naprawi nakrętki śrub, z drugiej strony wypełni puste przestrzenie, wyrównując w ten sposób powierzchnię roboczą osprzęt.
Po wyschnięciu żywicy mistrz usuwa taśmę maskującą i poleruje powierzchnię sklejki.
Teraz na powierzchni roboczej możesz dodać właśnie taką spienioną gumę o grubości nie większej niż dwa milimetry.
Autor nakłada warstwę żywicy epoksydowej na podstawę przyszłego bloku szlifierskiego i kładzie ją na piankowej gumie, dodatkowo dociskając ją z obciążeniem. Po 15 minutach autor odcina nadmiar materiału.
Teraz przełącza się na drugą płytkę mocującą i wierci w niej otwory, w które pasują nakrętki. Zgodnie z uczciwą uwagą mistrza, otwory te powinny były zostać wykonane wcześniej, zanim zostaną wywiercone otwory o średnicy 6 mm. Z powodu tego pominięcia wiertło Forstner „chodzi”.
Teraz obie deski siedzą ciasno i przylegają do siebie.
Ostatnim elementem tego narzędzia jest uchwyt.
Będzie to mały kawałek drewna dębowego. Najpierw na okrągłej maszynie przy barze wszystkie 4 rogi są cięte pod kątem 45 stopni.
Następnie mistrz wycina uchwyt piły ukośnej o długości do 80 mm, smaruje go klejem, kładzie na podeszwie jednostki szlifierskiej dokładnie pośrodku i dociska go ciężarem.
Po wyschnięciu kleju połączenie rączki z górną częścią jest wzmacniane przez parę samogwintujących śrub.
Ponadto autor łączy obie deski i dokręca je nakrętkami motylkowymi M6.
Po zmontowaniu całej konstrukcji stało się jasne, na jakiej długości pręty powinny być cięte. Procedura jest przeprowadzana za pomocą konwencjonalnej piły do metalu. Ostre rogi są zapisywane.
Po zakończeniu fugowania autor nakłada kilka warstw przezroczystego lakieru aerozolowego, aby chronić drewno przed wilgocią.
Teraz papier ścierny jest cięty wzdłużnie, a jego krawędzie są zagięte wokół podstawy bloku mielącego, co przyczynia się do tworzenia wyraźnych i równomiernych fałd.
Następnie mistrz naciągnął na pręty śruby drugą część bloku i naciska nim owinięte krawędzie papieru, mocno dokręcając nakrętki motylkowe.
Narzędzie jest gotowe!
Autor nakłada znak końcowy na uchwyt z wykończeniem.
Dziękuję autorowi za pomysł prostego, ale przydatnego narzędzia do warsztatów!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.