Boże Narodzenie i Nowy Rok są bardzo blisko. Czas przygotować prezenty i niespodzianki dla swojej rodziny.
W tym artykule Zach, autor kanału YouTube Warsztaty Edycji, powie Ci, jak zrobić końcową deskę do krojenia, ozdobioną stylem zamka błyskawicznego. Zgadzam się, taki projekt nie jest trywialny!
Materiały
- Deski leszczyny, klonu, paduku, hebanu
- klej titebond II
- Biały Duch
- Impregnacja do drewna
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
— Piła tarczowa
— Zaciski
— Zaciski T-Track
- Reysmus
— Szlifierka oscylacyjna
— Frezarka
— Młyn promieniowy z łożyskiem oporowym
— Pistolet do klejenia
- linijka, Plac Svensonaołówek.
Proces produkcyjny.
Głównym materiałem na tę deskę będzie kilka rodzajów twardego drewna.
Niestety mistrz nie ma łącznika, a aby uzyskać kąty proste na krawędziach desek, używa tego rodzaju wózka, przetwarzając deski na maszynie kołowej.
Następnie sprawdza wynikowy kąt na najbardziej równej powierzchni.
Następnie za pomocą piły tarczowej tnie drewno na belki o wymaganej szerokości, najpierw hebanowe drzewo, potem klon i paduk.
Teraz wszystkie kostki są ułożone na rysunku, a najszersza leszczyna jest umieszczona na środku. Następnie, kiedy materiał zostanie pocięty na sekcje, a część prętów zostanie odwrócona, wkładka nakrętki przesunie się od środka do krawędzi.
Wszystkie paski drewna są starannie rozmazane za pomocą pędzla i sklejone ze sobą. Mistrz używa kleju titebond 2, który jest odporny na wodę i nieszkodliwy w przypadku połknięcia.
Ponieważ te rodzaje drewna są dość drogie, podczas klejenia autor stara się wyrównać wszystkie paski tak bardzo, jak to możliwe, względem siebie, aby podczas przejścia przez zagęszczacz dużo materiału nie zostało usunięte.
Następnie ciągnie osłonę wraz z zaciskami, upewniając się, że siła ściskająca jest równomierna i nie dochodzi do przesunięcia prętów względem siebie.
Następnego dnia Zak przepuszcza deskę przez zagęszczacz, aby usunąć odsłonięty klej i usunąć cienką warstwę drewna. Przetwarza obie strony, przekręcając uchwyt regulacji przyrządu do pomiaru powierzchni na zaledwie ćwierć obrotu przy każdym przejściu.
Teraz następuje wyrównanie krawędzi.Zack wykonuje tę procedurę za pomocą wózka z okrągłym urządzeniem. Aby to zrobić, kładzie nacisk na produkt pod kątem 90 stopni.
Co więcej, dzieli się na segmenty tnące, z których każdy ma nieco więcej niż cal szerokości. Te slajdy kładą nacisk tylko z jednej strony, więc wykonując serię cięć, autor musi użyć bloku ograniczającego, aby kontrolować szerokość pasków.
Nadchodzi interesujący moment: rzemieślnik kładzie wszystkie powstałe kostki na powierzchni stołu i obraca je o 90 stopni, końcami do góry.
Aby utworzyć wzór na zamek błyskawiczny, odwraca co drugi pasek o 180 stopni. W rezultacie orzechowe wstawki są przesuwane i powstaje niesamowity wzór.
Następnym krokiem jest krok wiązania elementów. Autor ponownie przycina pręty włóknami i gęsto rozprowadza całą powierzchnię za pomocą kleju, pamiętając, że na deskę do krojenia kładziony jest dość silny ładunek.
I znowu produkt jest ściągany razem z zaciskami ze wszystkich stron. Jednocześnie ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie wciąż poruszające się elementy są wyrównane, a wzór pozostaje dokładny i gładki. Na tym etapie cały projekt może „zawieść”, jeśli pręty będą mogły się ślizgać i poruszać pod naciskiem zacisku.
Po wyschnięciu produktu mistrz ponownie przepuszcza go przez grubościomierz. Ale najpierw kładzie tablicę na płaskim ześlizgu, który działa jak powierzchnia kontrolna. Z jednej strony, blisko deski, przyczepia cienką drewnianą podkładkę do kleju topliwego. Ten ostatni ma na celu ochronę krawędzi deski podczas przechodzenia przez grubościomierz.
Dzięki ostrym ostrzom i cienkiej warstwie usuniętej z produktu autorowi udało się uzyskać bardzo gładką powierzchnię i wyraźny wzór.
Na okrągłej maszynie wyrównuje krawędzie, koncentrując się na rysunku planszy. Jednocześnie stara się osiągnąć kąty proste, unikając przechyłu.
Następnie przeprowadzono obróbkę ręczną szlifierką orbitalną, papierem ściernym o ziarnistości 80. Zajęło to sporo czasu, ponieważ po grubościomierzu powierzchnia była już całkiem schludna.
Ponadto autor postanawia wykonać ledwo zauważalne fazowanie za pomocą frezarki na wszystkich górnych i dolnych powierzchniach płyty.
Następnie zwilża obie powierzchnie deski, aby podnieść stos, i ponownie delikatnie wyciera produkt. Teraz, jeśli deska zmoknie podczas pierwszego użycia, nie stanie się szorstka.
Następnie mistrz szlifuje produkt za pomocą szlifierki orbitalnej. Przesuwa krawędzie papierem o ziarnistości 100 i 200 i ręcznie usuwa fazowanie papierem o ziarnistości 220 i 400. Dla nich maszyna orbitalna byłaby zbyt agresywna.
Z pistoletem pneumatycznym Zack zdmuchuje drobny kurz z prawie gotowego produktu i wyciera go ze wszystkich stron benzyną lakową, usuwając w ten sposób cząsteczki włókna utknięte w porach drewna.
Następnie autor zakrywa planszę warstwą wykończenia Emmetta, pocierając ją kawałkiem płótna okrężnymi ruchami. W nocy produkt zostanie wchłonięty, pokaż teksturę drewna i nada jedwabistą powierzchnię.
Możesz także użyć bardziej przystępnego cenowo przepis impregnacje od Vladimira Natynchika. Taka impregnacja wykonana jest z naturalnego wosku pszczelego i oleju z dzikiej róży. Jest całkowicie bezpieczny w kontakcie z żywnością i praktycznie bezwonny.
Dziękuję autorowi za ciekawą technikę wykonania deski do krojenia!
Jeśli masz ciekawe domowe produkty, udostępnij je na tej stronie. Tutaj dostaniesz prawdziwa nagroda, ale nie „świetna zieleń” na forum rozrywki.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.