Z pewnością wielu z was chciałoby mieć w warsztacie przynajmniej mały stolarz.
W tym artykule autor kanału YouTube Amazing Woodworking Techniques opowie Ci, jak zrealizował ten projekt w dość prosty sposób.
Ten domowy produkt jest bardzo prosty w produkcji, ale wymaga precyzyjnych części. Produkcja jest dość prosta, jednak wymagane będą płyty o wysokiej jakości przetwarzaniu.
Materiały
- Sosnowa deska paletowa
- sklejka arkuszowa
- wiosna
- Wkręty do drewna, nakrętki meblowe, wkręty, nakrętki, podkładki
- Klej PVA.
Narzędzia używane przez autora.
— Strug elektryczny
— Popychacz bezpieczeństwa
— Młyn ręczny
— Piła tarczowa
— Śrubokręt
— Wiertło stożkowe
- Kwadrat, ołówek, linijka, klucz, śrubokręt, młotek.
Proces produkcyjny.
Przede wszystkim mistrz zaznacza kontury strugarki elektrycznej na desce sosnowej.
Oznaczone są również przyszłe szczeliny na część roboczą i wnęki na obudowę silnika.
Autor odcina nadmiar materiału na prowizorycznym okrągłym stole z wózkiem.
Rowki na obudowie silnika i inne wycięcia technologiczne wykonuje on za pomocą frezarki.
Rezultatem jest platforma, na której siedzi sam strugarka. Konieczne jest, aby góra płyty była idealnie płaska.
Aby przymocować narzędzie do samego stołu, mistrz zabezpiecza plecy za pomocą dwóch stojaków i śruby przez otwór na uchwyt.
Po wyrównaniu podstawek przykręca się je do stołu za pomocą śrub na dolnej stronie.
Przednia część narzędzia jest przymocowana w podobny sposób, jednak w tym przypadku śruba nie przechodzi, ale jest mocno zamocowana w otworze.
Cała uzyskana konstrukcja jest odwracana do normalnej pozycji, a następnie wyrównanie podeszwy i stołu jest sprawdzane za pomocą kwadratu.
Następnie musisz wykonać trzy podpory, w jednym z nich wiercone są otwory, a nakrętki meblowe są wbijane.
Teraz sam stół można przymocować do podpór za pomocą długich wkrętów samogwintujących, po uprzednim wywierceniu otworów pilotowych i pogłębieniu ich.
Cała konstrukcja jest odwrócona, a podstawa sklejki jest przymocowana do jej dolnej części.
Podstawowa konstrukcja maszyny jest więc bardzo prosta i gotowa.
Następnym krokiem jest wykonanie małej podkładki.Może być wykonany z desek lub sklejki o odpowiedniej grubości i połączony za pomocą pary narożników.
Podparcie jest przymocowane do skrajnej części ciała, tworząc jedną płaszczyznę z regulowaną platformą.
Ze względu na otwory o nieco większej średnicy w samej platformie ma ona możliwość regulacji w pionie, co pozwoli ci zmienić grubość usuwanego materiału.
Po wypoziomowaniu i zamocowaniu śrubami płaszczyzny podeszew i podpór należy sprawdzić za pomocą kwadratu lub poziomu. Tę czynność należy również wykonać po przekątnej.
Czas zainstalować boczny ogranicznik równoległy. Jego pierwszą częścią będzie sosnowa belka. Mistrz naprawia go za pomocą nakrętek motylkowych, które umożliwią późniejszą regulację.
Następnie kolejna deska jest przykręcana do pręta, również z wyłożonej sosną deski.
Teraz musisz sprawdzić prostopadłość płaszczyzny zatrzymania względem dna płaszczyzny i samej tabeli.
A teraz najważniejszym punktem jest zapewnienie bezpiecznej pracy. Aby to zrobić, do drugiego otworu na zaciski przykręca się mały drewniany klocek.
Na tym bloku zainstalowana jest specjalna zakładka ochronna, której oś będzie stanowiła śruba M8, na końcu której wywiercony został poprzeczny otwór do zamocowania ogona sprężyny. Rygiel jest mocno dociśnięty do płatka, przymocowany z obu stron podkładkami i dociśnięty trzema nakrętkami w formie stojaka.
Mistrz umieszcza kolejną podkładkę między nakrętkami i blokiem wsporczym, a następnie instaluje sprężynę naciągową.
Po wyregulowaniu wymaganej siły sprężyny jego drugi koniec jest mocowany za pomocą śruby samogwintującej z podkładką dociskową na spodzie urządzenia.
Teraz płatek przykryje działające ostrza strugarki przy braku pustych miejsc. Tak działa ten mechanizm.
Prawie wszystko jest gotowe, pozostaje podłączyć wspólny system usuwania kurzu i można rozpocząć pracę. Jednak przed tym zaleca się obróbkę wszystkich powierzchni impregnatem do drewna lub poliuretanem. Aby lepiej przesuwać części na stole, warto użyć smaru silikonowego w aerozolu.
Tak więc, pierwszy przetwarzający mistrz bierze starą deskę z palety. A wynik jest po prostu idealny.
Następnym klientem będzie drewniana belka o wymiarach 40 x 40 mm. Autor przetwarza wszystkie cztery aspekty.
Na koniec zarówno powierzchnie, jak i rogi powstałej belki mają idealne kształty geometryczne.
Aby poprawić jakość obróbki drewnianych wykrojów, lepiej jest użyć profilu aluminiowego jako stołu i nacisku. A także użyj specjalnych popychaczy, jeśli nie chcesz pozostać bez palców. Bardzo polecam korzystanie popychacz bezpieczeństwa.
Powtarzam Autor robi to wyjątkowo niebezpiecznie, chociaż wymyślił ochronę na maszynie. Jednak ma to na celu ochronę tylko przy braku przedmiotu obrabianego w momencie obrotu ostrzy łącznika. W następnym momencie obrabiany przedmiot może zostać wyciągnięty z powodu, na przykład, zablokowanego goździka lub węzła. i palec wślizgnie się na obracający się bęben z ostrzami.
Jeśli chodzi o wykrywanie gwoździ w starych kawałkach drewna, możesz użyć następujących instrument. Ta rzecz może szukać nie tylko gwoździ w drewnie, ale także znaleźć okucia i przewody w ścianach.
Postępuj zgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa!
Dziękuję autorowi za prosty pomysł bardzo przydatnej maszyny do małego warsztatu stolarskiego!
Jeśli masz ciekawe domowe produkty, udostępnij je na tej stronie. Tutaj otrzymasz prawdziwą nagrodę, a nie „kupkę zielonych rzeczy” na forum rozrywki.
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.