Witam wszystkich fanów w rzemiośle, proponuję rozważyć instrukcje dotyczące produkcji prostej frezarki zrób to sam. Maszyną steruje się ręcznie, za pomocą przełączników dwustopniowych odpowiedzialne są za przeciąganie. Domowe wykonane przez rzemieślnika z Indii, użyte materiały były dostępne. Rama wykonana jest z kwadratowych rur wykonanych z aluminium, a także jednostki wykonane z grubej płyty pilśniowej. Za pomocą swojego samochodu autor postanowił wypoziomować płaszczyznę odlewanego produktu z żywicy epoksydowej. Maszyna nie ma możliwości dostosowania skoku, ale w razie potrzeby można ją nawet wykonać automatycznie lub CNC. Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- Silniki przekładniowe 24 V / 142 obr./min;
- silnik do frezarki (na którym stoi młyn);
- aluminiowe rury kwadratowe;
- płyta pilśniowa;
- orzechy;
- pręty gwintowane;
- sprzęgła;
- elektronika do kontroli prędkości silnika głównego;
- przełączniki przerzutowe;
- pleksi;
- okablowanie.
Lista narzędzi:
- piła ukośna;
- wiertło;
- pistolet do nitowania;
- centymetr, marker;
- suwmiarka;
- superglue;
- klucze, śrubokręty
Domowy proces produkcyjny:
Pierwszy krok Tniemy materiał i montujemy podstawę
Najpierw przecinamy rury do podstawy, autor postanowił użyć rur aluminiowych, są one łatwe do cięcia, a maszyna okaże się łatwa. Oczywiście możesz używać rur stalowych o najcieńszej ścianie.
Dwa motoreduktory zostaną zainstalowane w podstawie, wykonamy dla nich otwory. Gdy wszystko jest gotowe, fundament można złożyć, autor zbiera wszystko za pomocą pistoletu do nitów, jest to szybkie i łatwe.
Krok drugi Broszka
Wykonujemy przeciągacz, który przeniesie wózek do nas lub z nas, gdy maszyna będzie działać. Na początek tworzymy „łożyska liniowe”, które będą ślizgać się wzdłuż prowadnic ramy. Autor wykonał takie łożyska z płyty pilśniowej, materiał jest łatwo i niezawodnie klejony za pomocą super kleju.
Bloki są połączone rurami profilowymi, każdy blok pociągnie oddzielny silnik przekładniowy.
W blokach autor wykonał elementy złączne i nakrętki klejone, ale pręty gwintowane były połączone z wałami silnika za pomocą sprzęgieł. W zależności od kierunku obrotu wałów platforma podjedzie do ciebie lub od ciebie.
W tym samym kroku autor wykonał nogi do maszyny z płyty pilśniowej, a także zainstalowano zakładkę, blat, na którym zostanie umieszczony przedmiot obrabiany.
Krok trzeci Wózek z silnikiem głównym
Na początek mocujemy pionowe stojaki do naszego przeciągacza, a między nimi mocujemy rury profilowe, które będą służyć jako szyny do przewozu. Sama autorka zebrała wózek z płyty pilśniowej, sklejając wszystko superklejem.
Kolejny silnik karetki przesunie karetkę wzdłuż szyn, umieści pręt gwintowany na wale i zamontuje nakrętkę w karetce.
Między innymi na wózku znajduje się inny silnik przekładniowy, który obniży lub podniesie główny silnik roboczy, regulując w ten sposób głębokość frezowania.
Krok czwarty Zgromadzenie
Montujemy maszynę, kładziemy regulator prędkości na karetce, abyś mógł ustawić pożądany obrót noża do konkretnego zadania.
Zbieramy również panel sterowania, który składa się z przełączników, które autor przymocował do kawałka pleksiglasu. W razie potrzeby te przełączniki można zastąpić elektroniką, ale autor zrobił wszystko tak prosto, jak to możliwe.
Możesz przeprowadzić testy, przedmiotem eksperymentów była płyta odlana z żywicy epoksydowej. Maszyna łatwo współpracuje z takim materiałem, powstaje wiele wiórów. Autor wykonuje przejście po przejściu, równomiernie usuwając warstwę żywicy. Autor nigdy nie pokazał nam początkowego wyniku, ale ogólnie nauczenie takiej maszyny, jak działa, jest całkiem realistyczne!
Projekt został na ten temat zakończony, mam nadzieję, że spodobała Ci się praca domowej roboty i znalazłeś przydatne przemyślenia dla siebie. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!