Być może niektórzy z was znają narzędzie takie jak japońska piła. Jest to bardzo interesujące zarówno w trybach pracy, jak i w sposobie ostrzenia zębów tnących. Zazwyczaj zęby piły są hartowane za pomocą prądów o wysokiej częstotliwości i mają ostrzenie w trzech płaszczyznach.
Taka piła przecina się, przesuwając ją „na siebie”, co pozwala wyprostować bardzo cienkie ostrze, dzięki czemu uzyskuje się bardzo dokładne i dokładne cięcie.
W tym artykule autor kanału YouTube Wskazówki i porady dotyczące obróbki drewna powie Ci, jak bardzo dobrze wykorzystać tak wspaniałe narzędzie.
Materiały
- Maple Array
— Dwuskładnikowy klej akrylowy
- Śruby M4
— Olej lniany
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
- Strug ręczny
— Japończyk widział
- Szlifierka taśmowa
— Śrubokręt
— Bułgarskitarcza do cięcia
- Stół warsztatowy, imadło Moxona, piła do metalu.
Proces produkcyjny.
Dla tych, którzy nigdy nie używali takiej piły - mistrz pokazuje ją w pracy. Doskonale tnie kołki, praktycznie nie uszkadzając zewnętrznej powierzchni produktu.
Takie piły mają zwykle dwustronne ostrze o różnym ostrzeniu.
Materiałem do tego projektu będzie barwione drewno klonowe. Przede wszystkim autor wycina obrabiany przedmiot o pożądanym rozmiarze.
Zgodnie z pomysłem mistrza uchwyt powinien mieć kształt stożka, rozszerzającego się w dół.
Cała obróbka drzewa w celu uzyskania pożądanego kształtu zostanie wykonana ręcznie za pomocą strugarki. Autor wcześniej mocno zaciska przedmiot obrabiany w imadle. Używa imadła własnej produkcji Moxona. O ich produkcji opisano w jednym zartykuły.
Ponadto w górnej części uchwytu piła do metalu wycina otwór na trzon brzeszczotu.
Następnie autor dodatkowo czyści koniec rączki na szlifierce taśmowej, nadając mu zaokrąglony kształt.
Krawędzie i szeroka powierzchnia rączki są również szlifowane, dzięki czemu nabiera bardziej wygodnego kształtu dla dłoni.
Trzon ostrza jest czyszczony papierem ściernym, a brzeszczot jest teraz przyklejony. W tym celu stosuje się dwuskładnikową żywicę szybkowiążącą.
Następnie na uchwycie mistrz wierci otwory na nity, które może wywiercić po stwardnieniu żywicy. Autor użyje do tego śrub montażowych M4.
Umieszcza je również na żywicy epoksydowej, a dzięki gwintowi są bezpiecznie zamocowane w zestawie uchwytów.
Po polimeryzacji żywicy wystające części śrub odcina się równo ze szlifierką.
Następnie następuje szlifowanie końcowe na maszynie, a następnie ręcznie. Kruszywo papieru ściernego na mecie decyduje się zostawić nie więcej niż 320.
Na koniec autor nakłada dwie warstwy oleju lnianego jedna po drugiej, pozwalając każdej warstwie wyschnąć. Zwykle zajmuje to od 6 do 12 godzin.
Niektórzy ludzie tak naprawdę nie lubią zapachu tego rodzaju impregnacji i wolą stosować czysty olej z dzikiej róży lub jego połączenie z woskiem pszczelim. Możesz dowiedzieć się o sposobie produkcji takiej impregnacji tutaj. Jest bardzo przyjazny dla środowiska i może być stosowany do obróbki powierzchni produktów drewnianych mających kontakt z żywnością.
Dziękuję autorowi za ciekawy sposób zastąpienia plastikowej rączki naturalnym drewnem!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.