Regularni widzowie i subskrybenci kanału „Good Master” na YouTube już wiedzą, że jego autor organizuje swoją mini-produkcję i do tego będzie potrzebował piły do metalu. Ale w warsztacie wciąż było jej mało miejsca, dlatego postanowiono zrobić mobilny składany wózek z ruchomą linijką dla niej.
Specjalnie dla tego projektu mistrz poszedł do magazynu metalu i kupił tam 2 rodzaje rur profilowych o bokach 40 na 40 i 20 na 20 mm.
Po zakupie i dostarczeniu materiału do warsztatu można rozpocząć budowę. Autor postanowił zacząć jak zwykle od nóg. Zaznaczamy i wycinamy metal o wymaganym rozmiarze.
Puste miejsca są gotowe. Teraz musisz przyciąć krawędzie przyszłych nóg i pozbyć się zadziorów, które powstały po cięciu.
Z dolnej części przedmiotu będziemy się zacinać. Aby to zrobić, wytnij kawałek metalu z tej samej rury. Ta metoda wydawała się autorowi najłatwiejsza.
Teraz w powstałych przedmiotach musisz wykonać otwory i przyspawać do nich nakrętki.
Jak wielu z was zapewne zgadło, nogi będą na nogach regulowanych. Następnie do powstałego projektu zostanie dodanych kilka rolek, ale więcej o tym później.
Następnie sami wyprodukujemy podpory. Postanowiono zrobić je ze śrub i większych podkładek. Dlatego w tym projekcie możemy się obejść bez odwracania się. I tak później będzie to wyglądać tak:
Następnie musisz zmierzyć wymiary maszyny do cięcia.
Ponadto, przestrzegając uzyskanych wartości, przecinamy rurę profilową bokami od 20 do 20 mm.
Autor nie wypowiedział wynikowych wymiarów, ponieważ każdy mistrz, jeśli chce, robi wszystko dla siebie, ponieważ wymiary maszyn są zupełnie inne.
Następnie mamy spawanie. Spawamy ramę.
Z jednej strony postanowiono przetworzyć szwy, aby nogi podczas późniejszego spawania przylegały mocniej. Można to zrobić za pomocą szlifierki kątowej (szlifierki kątowej).
Również już w trakcie przetwarzania części autor odkrył, że nogi wymagają niewielkiego udoskonalenia, a mianowicie konieczne było przecięcie ćwierćtuszy, aby powierzchnia łoża maszyny do cięcia była na tym samym poziomie co rama.
Po wykonanych manipulacjach możesz zamontować nogi w ich miejscach.
Następnie z maszyny odkręcamy uchwyt narzędzia i ogranicznik iskier. Muszą zostać nieco zmodyfikowane i zainstalowane już z uwzględnieniem wózka.
Wypróbuj na maszynie.
Jak widać, maszyna wchodzi, ale dopiero teraz platforma maszyny znajduje się poniżej wózka ramy. Wyrównamy to, a jednocześnie zapewnimy wsparcie dla maszyny.
Teraz wszystko jest ustawione zgodnie z planem.
Następnie wszystkie z tej samej rury profilowej musisz tutaj spawać parę takich ram:
Te ramki będą następnie odgrywać rolę składanych stołów. Instalujemy je na swoim miejscu i dokręcamy zaciskami.
Na każdym etapie instalacji zaleca się sprawdzenie każdego elementu pod kątem braków.
Jako zawiasy postanowiono użyć tych pętli:
Pętle te zostały zakupione przez autora w najbliższym sklepie z narzędziami. Spawamy je od dołu.
Zgodnie z tą samą zasadą wykonuje się mocowanie drugiego stołu.
W następnym etapie zajmiemy się produkcją wysięgników. Zdecydowano się odrzucić dodatkowe nogi, ponieważ będzie to wystarczające do zadań stojących przed przyszłym produktem. Empirycznie autor obliczył wielkość wysięgników i wyciął puste miejsca o wymaganej długości z rury profilowej.
W następnym etapie najlepiej jest użyć wiertarki lub, jak w tym przykładzie, frezarki, ponieważ otwory w elementach muszą być współosiowe.
Ponadto z jednej strony rogi podpór muszą być zaostrzone, aby nie wystawały poza krawędź stołu rozkładanego.
Tak wygląda cały zestaw:
Teraz pozostaje spawać elementy poprzeczne i parę prowadnic dla ruchomej linijki.
Ponadto z drugiej strony należy wykonać dokładnie tę samą procedurę.
Następnie należy wykonać specjalne mocowania do rolek w celu ich instalacji. Zrobimy je z tej samej rury, z której wykonano nogi.
Oczywiście można je pozostawić prosto, ale autor zdecydował, że każdy szczegół powinien być przyjemny dla oka, więc nadał wspornikom następujący kształt:
Ponadto uzyskane półfabrykaty muszą być spawane i przetwarzane.
A teraz, po krótkim czasie, nasze nogi są gotowe:
Ale jeśli są nogi, to muszą być uchwyty! Następnym krokiem będzie produkcja uchwytów do wózka, dla którego będziemy je toczyć.
Zdecydowano, że uchwyty będą składane. Tutaj wszystko jest niezwykle proste, wycinamy ścianę rury profilowej bokiem o grubości 25 mm i przyspawamy przyszły uchwyt do zawiasu. Oto, co się ostatecznie wydarzyło:
Następnie przyniesiemy kosmetyki i odbierzemy nasz wózek. Malujemy produkt na czarno.
Zainstaluj brakujące elementy:
Kładziemy nacisk. Autor nie pokazał procesu produkcyjnego tej części, ponieważ nie ma w tym nic skomplikowanego.
Tę część można zainstalować w 2 opcjach do wyboru.
Jego urok polega na tym, że jeśli rozmiar wyciętego wykroju nie jest wystarczający, możesz szybko zrobić inny specjalnie do określonych zadań. Za pomocą tego szybko naprawimy przystanek jazda na rowerze śruby:
Jak pokazała praktyka, wystarczająco mocno zaciska taką śrubę. Oto taki domowy wynik.
To wszystko. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo autora: