Żywica epoksydowa pozwala zdziałać cuda i przełożyć na rzeczywistość najbardziej niezwykłe pomysły. Niektóre oryginalne technologie stają się dostępne do wdrożenia w dom warsztaty Więc ten abażur wykonany z ciętych pił i żywicy epoksydowej - nie można go wykonać bez użycia żywicy epoksydowej. Jednak posiadanie tokarki, powtarzanie technologii autora nie będzie trudne.
Aby wykonać abażur z ciętych kawałków drewna i żywicy epoksydowej, potrzebujesz:
Materiały:
- pręt do produkcji ciętych pił;
- cenne drewno do produkcji obrzeży abażuru lub bejcy do symulacji drzewa Wenge;
- tablica o odpowiedniej grubości do wnętrza klosza;
- kilka skrawków płyty i drewniany pręt do produkcji podpórki;
- klej stolarski;
- superglue;
- klej epoksydowy do klejenia ciętych pił;
- akryl do robienia wzorów;
- sklejka do robienia wzorów;
- lakier akrylowy do obróbki drewnianych przedmiotów przed zalaniem żywicą epoksydową;
- taśma maskująca;
- uszczelniacz silikonowy;
- olej tungowy;
- żywica epoksydowa i utwardzacz - zgodnie z proporcją producenta;
- pigment do żywicy epoksydowej;
- cień;
- lampa na lampę.
Narzędzia:
- okrągły;
- szlifierka lub młynek;
- Maszyna do grubościowania;
- wiertarka, konwencjonalne wiertło do drewna i wiertło Forstner;
- tokarka i frezy;
- frezarka lub frezarka ręczna zamocowana na stałe;
- piła taśmowa lub wyrzynarka (wyrzynarka);
- zaciski;
- metalowe zaciski o dużej średnicy;
- plastikowe naczynia do ugniatania żywicy epoksydowej;
- tkanina do przetwarzania oleju abażurowego;
- pędzle;
- linijka;
- ołówek.
Proces produkcyjny
Krok pierwszy: Skalibruj i przygotuj materiały
Autor wykonał abażur z jednego pustego miejsca. Produkt jest dość obszerny, dlatego aby nie wylewać żywicy epoksydowej do rzeki, postanowiono wypełnić jej wnętrze drewnem. Aby to zrobić, użył desek, które wcześniej zostały odrzucone i leżały bezczynnie.
Centralna część sufitu była szeroka, a deski trzeba było skleić parami z deskami. Następnie autor utworzy z nich kręgi, które utworzą rdzeń dysku.
Pręty segmentów sufitu muszą być strugane i kalibrowane na strugarce do powierzchni. Do produkcji tych części autor wykorzystał popiół z gęstym i dość mocnym drewnem.
Krok drugi: tworzenie segmentów
Przyszły produkt to toczony cylinder o prostym cylindrycznym kształcie. Strona segmentów zwrócona do środka dysku jest krótsza niż ich strona zewnętrzna. Aby wszystkie segmenty były takie same, autor zainstalował zaimprowizowaną karetkę.
Końce segmentów pokrył lakierem, aby powietrze nie wydobywało się z nich podczas zalewania żywicą epoksydową.
Krok trzeci: Tworzenie szablonu akrylowego i sklejki
Po pojawieniu się okazji do ułożenia segmentów w okręgu, autor obliczył średnicę drewnianych kół. Zrobił szablon ze sklejki, który będzie potrzebny do tworzenia kół. W środku wywiercono otwór, przez który szablon ze sklejki zostanie zainstalowany dokładnie na środku szablonu wykonanego z akrylu.
Szablon akrylowy jest przeznaczony do montażu kół klosza lampy i przedstawia akrylową płytę o okrągłym kształcie, która jest podzielona na segmenty przez przegrody.
Czwarty krok: tworzenie kółek do wnętrza abażuru
Autor zaznacza drewniane koła zgodnie ze wzorem sklejki na wstępnie przyklejonych tarczach. Koła są cięte z uwzględnieniem naddatku na zakończenie frezowania na maszynie piły taśmowej. W środku każdego koła wywiercono otwór, przez który można go połączyć ze wzorem.
Podczas frezowania szablon i przedmiot obrabiany są łączone cienkim wiertłem i metalowymi wspornikami. Podczas gdy obszar roboczy noża przechodzi przez drzewo, jego niedziałająca część opiera się na wzorze sklejki.
Zgodnie z ideą segmenty będą wystawały poza krawędzie kół, a koła skleją się płasko, więc wszystko to jest połączone, konieczne jest usunięcie fazowania.
Krok piąty: Złóż warstwy abażuru
Autor wstępnie ułożył segmenty zgodnie ze wzorem w każdym pierścieniu, aby zespół nie wyglądał chaotycznie. Następnie możesz przystąpić do montażu kręgów.
Do montażu autor używa kleju epoksydowego. W tym przypadku punkt kleju jest mały, w przeciwnym razie klej wycieknie na szablon akrylowy i będzie bardzo trudno oderwać go od przedmiotu obrabianego. Autor umieszcza każde koło w metalowym zacisku, dopóki klej nie stwardnieje prawidłowo i struktura zyskuje na sile. Dla pewności dodatkowo skapał superglue na styku każdego segmentu z okręgiem, jednak zapewnia, że jest to dodatkowe zabezpieczenie.
Krok szósty: montaż abażuru
W procesie łączenia kręgów powstał problem. Faktem jest, że segmenty rozciągnięte zaciskami po suszeniu nie rozciągały się w koła. Dlatego musiałem usunąć ćwierć koła, aby części zadokowały się bez problemów.
Autor wykonał również segmenty pierścienia startowego, w którym zostanie zamontowany podpórka. Ten pierścień jest wykonany z Wenge, który można zastąpić plamą i drzewem bazowym.
Autor zebrał pierścień z klejem na płaskiej powierzchni stołu i umieścił go w zacisku, aż wyschnie.
Autor przygotował również „spód” klosza do odlewania żywicy epoksydowej z cienkiej płyty MDF o grubości 3 mm. Ma nieco większą średnicę do uszczelniania połączeń silikonem.
Między innymi autor wyciął kolejny pierścień ze sklejki, który utworzy lukę między okręgami segmentu a pierścieniem z Wenge. W nim wyciął otwory, przez które żywica epoksydowa lepiej wnika w korpus klosza i które dokładnie pokrywają się z pionowymi szczelinami.
Następnie autor skleił wszystkie pierścienie w jeden blank.
Krok siódmy: wypełnienie epoksydowe
Autor zapieczętował dysk taśmą maskującą, instalując go na tokarce.
Podczas gdy silikon zestala się, konieczne jest zmieszanie podstawowej kompozycji epoksydowej i dodanie pigmentu. Użyj przezroczystej żywicy epoksydowej, aby wypełnić średnie obszary. Po zmieszaniu żywicy i utwardzacza wlej kompozycję do czystego szkła i ponownie dobrze wymieszaj.
Wypełnij dysk żywicą epoksydową i stuknij po bokach, aby pęcherzyki powietrza wydostały się na powierzchnię.Autor potrzebował około 900 g żywicy epoksydowej.
Po zestaleniu żywicy epoksydowej autor znalazł dziury na powierzchni od pęcherzyków powietrza. Wypełnił je żywicą epoksydową i uszczelnił taśmą maskującą do suszenia.
Krok ósmy: Formowanie abażuru i dekorowanie go
Po całkowitym stwardnieniu żywicy epoksydowej można przystąpić do rowkowania produktu. Abażur to prosty cylinder. Vnutryanka jest wybierana najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej.
Bezpośrednio na tokarce autor potraktował abażur olejem tungowym. Pozostały olej należy usunąć. Polerowanie odbywa się właśnie tam.
Krok dziewiąty: produkcja pomocniczego uchwytu i montaż wykończeniowy lampy
Podatronnik jest połączony z sufitem dwoma rzeźbionymi pałeczkami Wenge. Sama obudowa składa się z kilku drewnianych kół połączonych klejem. Na koniec autor wywiercił ślepy otwór pod wkładem wiertłem Forstnera. W nim wykonał pod drutem otwór o mniejszej średnicy. Następnie autor odwrócił drugą stronę.
Autor wywiercił otwory na drewniane pręty i za ich pomocą połączył plafon z podpórką.
Pozostaje tylko zainstalować lampę we wkładzie!
