Zapraszam fanów do pracy ze stalą, proponuję rozważyć projekt produkcji małego noża dla elektryka. Zgodnie z wynalazkiem nóż jest przeznaczony do usuwania izolacji z drutów, kabli i innych podobnych zadań w dziedzinie elektryki. Oczywiście za pomocą tego noża możesz rozwiązać wiele innych codziennych zadań. Ostrze noża jest wykonane z wysokiej jakości stali i zostało utwardzone, ostrze zostało zaostrzone do stanu brzytwy i doskonale trzyma ostrzenie. Autor wykonał kombinowany uchwyt z materiału G10. Nóż wygląda świetnie, a właściwie jest dobry, a inną namacalną zaletą takiego narzędzia jest obecność pochwy. Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stal C70 lub inna, która może być hartowana;
- G10 dla podszewek;
- pręty mosiężne i stalowe na szpilki;
- klej epoksydowy;
- skóra na pochwę.
Lista narzędzi:
- papier, puszka z farbą, nożyczki, ołówek;
- młynek;
- szlifierka taśmowa;
- wiertarka;
- piekarnik, olej, piekarnik (do hartowania);
- pilniki do metalu;
- papier ścierny;
- narzędzia do szycia.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wytnij profil noża
Proces produkcyjny każdego noża powinien rozpocząć się na papierze, narysować szablon i wyciąć go nożyczkami lub nożem. Następnie przenosimy szablon na pusty, autor użył do tego cylindra z farbą. Aby szybciej wyschnąć, możesz podgrzać go suszarką do włosów, ale nie palnikiem gazowym, jak robi autor, farba płonie!
Następnie zaczynamy cięcie, autor do pracy używa szlifierki. Tniemy główny kontur, obszary problemowe można pokroić na kawałki. Jeśli jest dużo metalu, można go usunąć za pomocą grubej tarczy szlifierskiej do młynka.
Krok drugi Wykończenie profilu noża
Po cięciu ostrożnie szlifujemy ostrze za pomocą szlifierki taśmowej. Części wklęsłe można wypolerować na wałku maszyny, ale tutaj wszystko zależy od jego wielkości. Gdzie indeksowanie nie działało, praca z plikami, ćwiczeniem lub innymi dostępnymi narzędziami. Na tym etapie powinieneś uzyskać gotowy profil noża.
Krok trzeci Otwory
Wiercimy otwory w ogonie noża. Musisz to zrobić przed hartowaniem, w przeciwnym razie nie zabierzesz hartowanej stali za pomocą wiertła. Możesz próbować wiercić hartowaną stal wiertłem na szkle, ale nie z każdym gatunkiem stali tę metodę można walcować.Potrzebne będą otwory na szpilki, wybieramy odpowiednią średnicę wiertła.
Krok czwarty Stoki
Tworzymy zbocza na ostrzu, zgrubną pracę można wykonać ręcznie, na oko. Na tym etapie nie musisz robić zbyt cienkiego ostrza, stal musi mieć grubość co najmniej 2 mm, w przeciwnym razie utwardzenie może wpłynąć na wytrzymałość stali. Staramy się również nie przegrzewać stali, od czasu do czasu ochładzamy ostrze w wodzie.
Krok piąty Obróbka cieplna
Ostrze można utwardzić, autor podgrzał stal do żółtawego blasku i postanowił umieścić swoją oryginalną markę.
Cóż, możesz przystąpić do stwardnienia, podgrzać ostrze i zanurzyć w oleju. Przybliżona temperatura mistrza zależy od koloru, ale jeśli jesteś początkujący, możesz użyć magnesu. Magnes stały nie będzie przyciągany do stali, jeśli zostanie odpowiednio rozgrzany.
Po utwardzeniu musimy natychmiast zwolnić ostrze w piekarniku, odcienie koloru słomy powinny pojawić się na stali, temperatura i czas dla każdej marki stały się indywidualne. W przeciwnym razie ostrze może rozpaść się od najmniejszego uderzenia, jak to miało miejsce w przypadku autora. Prawidłowo hartowana stal sprężynuje i nie zostanie zdjęta z pilnikiem.
Krok szósty Ostrzenie i finalizacja
Kończymy fazy, autor wykonał specjalny uchwyt, aby wyraźnie wytrzymać kąt szlifowania. Na koniec ostrzymy drobnym pasem szlifierskim „na oko”. Należy zachować ostrożność, autor trzyma ostrze przed ruchem taśmy. Tak więc stal jest dobrze naostrzona, ale jeśli szew taśmy uderzy w ostrze, konsekwencje mogą być tragiczne.
Na koniec kończymy nóż szmerglową ściereczką i wiertłem; zamiast wiertła autor użył wiertła ze szmerglową szmatką.
Siódmy krok. Zespół uchwytu
Montujemy uchwyt, na początek autor wycina półfabrykaty podszewek z G10, wygodnie jest pracować na maszynie do cięcia taśmą i piłą tarczową. Podszewka składa się z dwóch połówek, różnych kolorów.
Kiedy wszystko będzie gotowe, przygotowujemy szpilki i przyklejamy przyszłe podkładki na uchwycie. Wszystkie klejone powierzchnie myjemy szorstkim papierem ściernym, aby klej dobrze przylegał. W momencie klejenia dokręcamy uchwyt zaciskami.
Po stwardnieniu kleju pozostaje uformować pożądany profil rączki za pomocą szlifierki taśmowej. Tworzymy ręcznie idealnie gładką powierzchnię za pomocą papieru ściernego. Możliwe jest mielenie takiego materiału za pomocą wody, jest szybsze i lepsze.
Krok ósmy. Pochwa i wykończenia
Autor zmontował doskonałą pochwę noża przy użyciu skóry. Impregnujemy skórę olejem, teraz jest chroniony przed wodą. Pokrywamy również uchwyt olejem lub lakierem, a jeśli wybierzesz rdzewiejącą stal, ochrona ostrza nie będzie zbyteczna.
Możesz naostrzyć nóż. Autor wyostrzył, polerując ostrze na maszynie. W rezultacie nóż okazał się tak ostry, że autor goli włosy. W rzeczywistości nóż jest również dobry, mogą łatwo usunąć izolację z różnych rodzajów drutów i kabli. Mam nadzieję, że ten projekt zostanie ukończony domowej roboty Podobało mi się to i znalazłeś dla siebie przydatne myśli. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć, nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
