Witam fanów w rzemiośle, tym razem zastanowimy się, jak zrobić szlifierkę taśmową zrób to sam. Za pomocą takiej maszyny możesz wykonywać wysokiej jakości noże, a także wykonywać różne inne prace szlifierskie. Najdroższą częścią maszyny jest silnik indukcyjny, ale bez niego nie można zmontować żadnej maszyny. Autor wykonał wirniki maszyny wykonanej z drewna, jest to najtańsza opcja i jest dostępna dla wszystkich. Rama maszyny wykonana jest z rur profilowanych i blachy stalowej. Działa domowej roboty doskonale, sam możesz wybrać silnik o odpowiedniej mocy dla swoich potrzeb. Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- silnik asynchroniczny (najlepiej co najmniej 1,5 kW);
- blacha stalowa;
- kwadratowe rury;
- róg;
- śruby i nakrętki;
- łożyska i drzewo do kół;
- sprężyna mechanizmu napinającego;
- farba do metalu;
- dobry wygodny przełącznik.
Lista narzędzi:
- ;
- ;
- ;
- ;
- wiertło;
- klucze
Proces produkcji maszyny:
Pierwszy krok Łóżko dla silnika
Tworzymy silne łoże dla silnika, aby nie wymiotował pod obciążeniem. Do takich celów autor wykorzystał grubą blachę stalową. Potrzebną część wycinamy za pomocą szlifierki, wiercimy otwory, a teraz silnik można niezawodnie zamocować za pomocą czterech śrub i nakrętek.
Krok drugi Montujemy główną część ramy
Montujemy główną część ramy, w tym celu spawamy pionowo dwa stojaki z kwadratowej rury profilowej do podstawy.
U góry, do dwóch stojaków, kolejny kawałek rury jest spawany poziomo, autor już wykonał tę rurę, spawając dwa rogi. Mniejsza rura zostanie wstawiona do tej spawanej rury, w wyniku czego maszyna będzie mogła dostosować się do pożądanej długości pasa. Wszystkie spoiny wykonujemy tak ciasno, jak to możliwe, jest to kluczowy element ramy, tutaj wszystko powinno być wykonane bardzo mocno.
Krok trzeci Nacisk i podstawa pod nim
Z grubej blachy stalowej wycinamy część, która zostanie przymocowana obrotowo do poziomej rury profilowej.Z tej strony będą dwa napędzane wałki, a także nacisk, który oprzemy podczas szlifowania.
Ponieważ ta część ramy obraca się, możemy ustawić ogranicznik pod kątem, którego potrzebujemy do szlifowania, co jest bardzo wygodne i ważne. Sam nacisk kładziony jest na grubą blachę stalową, do której mocujemy uszy mocujące.
Śruba z nakrętką służy jako zawias, a inna śruba z nakrętką mocuje konstrukcję do ramy.
Krok czwarty Jednostka regulująca
Spawamy pionowo rurę profilową pionowo do ramy głównej, autor zainstalował w niej sprężynę, która popchnie drugi kawałek rury w górę, pociągając w ten sposób pasek.
Wykonujemy również zawias regulacyjny, który pozwala wyśrodkować pasek. Taki zawias może być wykonany z kanału, narożnika lub blachy stalowej, jeżeli nie ma wspomnianego wyżej materiału.
Krok piąty Koła
Wykonujemy koła (rolki) do maszyny, autor postanowił zrobić je z drewna. Wybrany materiał jest dostępny, ale w tej formie rolki szybko się zepsują. Niezawodne rolki mogą być wykonane ze sklejki przez sklejenie. Lub możesz przykleić deski, włókna muszą być ułożone prostopadle, ten materiał jest mocny.
Autor obrócił koła za pomocą silnika, który jest zainstalowany na maszynie, pracujemy nad nim jak na tokarce.
W sumie potrzebujesz 3 napędzanych małych rolek i jednego dużego koła napędowego, które jest umieszczone na wale silnika. Ważne jest, aby zrozumieć, że prędkość taśmy szlifierskiej będzie zależeć od średnicy koła napędowego. Tutaj już wszystko należy wybrać eksperymentalnie, podczas pracy ze stalą potrzebne będą duże prędkości, iskry powinny wlewać się podczas szlifowania.
Ponadto jeden z małych wałków jest zaostrzony do krawędzi, a środkowa część wałka jest najszersza. Rolkę tę umieszcza się na wsporniku regulacyjnym, a wraz z nią centruje taśmę szlifierską.
Krok szósty Malowanie i testowanie
Malujemy węzły maszyny, teraz maszyna wygląda świetnie i nie rdzewieje. Maszyna jest zmontowana tak prosto i niezawodnie, jak to możliwe, z wyjątkiem słabych kół.
Instalujemy przełącznik w łatwo dostępnym miejscu i przystępujemy do testów. Maszyna cudownie szlifuje zarówno drewno, jak i stal; maszyna okazała się skuteczna i trwała. To koniec projektu, mam nadzieję, że spodobała Ci się praca domowej roboty i znalazłeś przydatne przemyślenia dla siebie. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć, nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
