» Lampy » Obrabiarki »Tokarka z silnika z myjki (3 prędkości)

Tokarka z silnika z myjki (3 prędkości)




Witam wszystkich fanów w rzemiośle, proponuję rozważyć małą tokarkę, którą można zmontować na podstawie starego silnika z pralki. Oczywiście prędkość maszyny jest niewielka, ale to wystarcza do obróbki drewna. Najlepiej jest użyć silnika z pralki, takie silniki są mocniejsze i zaradne. Autor zastosował koło pasowe z trzema strumieniami jako przekładnią, która pozwala przełączać prędkości w zależności od potrzeb, maszyna ma trzy prędkości. Wszystko składa się po prostu z dostępnych materiałów. Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!

Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:

Lista materiałów:
- silnik z pralki;
- napęd pasowy;
- rogi;
- kanały;
- kawałek okrągłej rury;
- pręt gwintowany;
- śruby i nakrętki;
- drewno okrągłe;
- blacha stalowa;
- łożyska (promieniowe i wzdłużne);
- farba do metalu.

Lista narzędzi:
-
- ;
- imadło;
- ruletka;
- marker;
- kwadraty magnetyczne;
- klucze

Proces produkcji tokarki:

Pierwszy krok Mocowanie do silnika
Przede wszystkim autor postanowił wykonać elementy mocujące do silnika, do takich celów potrzebny był narożnik i stalowe płyty. Aby zawiesić silnik na ramie, potrzebny jest wspornik montażowy, który pozwoli szybko przerzucić pasek, a tym samym zmienić prędkość. Po wyprodukowaniu łączników okazało się, że długość kołków silnika nie była wystarczająca do zamocowania. Bez zastanowienia autor wyciął w nich kołki i przyspawał do nich kawałki śrub, w wyniku czego uzyskał kołki o odpowiedniej długości.












Krok drugi Ścielenie łóżka
Następnie zbieramy ramę, potrzebujemy dwóch kawałków kanału, starannie oczyszczamy go z rdzy. Kanały należy zespawać ze sobą, aby między nimi powstał cel, na którym będzie jeździć konik, a także handicap. Aby uzyskać niezbędne szczeliny, autor położył zwykły papier, a następnie zespawał kanały ze sobą za pomocą stalowych płyt.






Krok trzeci Zaciski łożyskowe
Silnik będzie zawieszony na łożu przez gwintowaną oś, a oś będzie się obracać na łożyskach. Wykonujemy zaciski do łożysk, do ich produkcji autor użył kawałków okrągłej rury. Spawamy uszy do zacisków, aby dokręcić je śrubami i nakrętkami, a także przyspawać same zaciski do ramy.






Krok czwarty Długopisy, rękodzieło i wiele innych
Tworzymy rękodzieło do maszyny, której autor gotował z rundy w formie litery „T”. Poręcz jest przymocowana do bloku, który porusza się wzdłuż łóżka; poręcz może być regulowana na wysokość. Aby szybko naprawić ruchomy blok na łóżku, autor zastosował mechanizm ekscentryczny. Jako ekscentryczny zastosowano śrubę z przesuniętym środkiem.

W przypadku wrzeciennika i pręta gwintowanego, przez który zamontowany jest silnik, autor wykonał długopisy ze stalowych okrągłych belek i prętów, które okazały się dość eleganckie. Inne, elektryczne uchwyty, to po prostu spawana dźwignia z okrągłego drewna.











Krok piąty Wrzeciennik tylny i przedni
Wykonujemy główkę tylną i przednią, tutaj autor użył kwadratowych i okrągłych rur. Do produkcji osi i innych części wrzeciennika nie obyło się bez użycia tokarki, ale takie części można zamówić u tokarza. Wszystkie osie obracają się na łożyskach promieniowych i wzdłużnych, co znacznie wydłuża żywotność maszyny.

Chwytamy konik z przodu, a następnie przyspawamy tył do łóżka. W rezultacie otrzymasz niezbędne wyrównanie po podzieleniu główki.





Krok szósty Malowanie, montaż i testowanie
Malujemy wszystkie stalowe elementy maszyny, aby nie rdzewiały, teraz maszyna wygląda zachwycająco i niezawodnie chroniona. Po wyschnięciu farby można ją zmontować i przetestować.

W ramach eksperymentu autor natychmiast rozpoczął pracę z najwyższym biegiem, na którym osiągane są wysokie prędkości. Przy tej prędkości można łatwo zmielić uchwyt pilnika i inne podobne małe części. Jeśli chcesz uzyskać wyższy moment obrotowy i niższe obroty, zmieniamy prędkość, według autora, dzieje się to za kilka sekund.

Maszyna działa idealnie, jest wygodna, emituje niewiele hałasu i jest trwała. W razie potrzeby będzie można umieścić tutaj mocniejszy silnik. Mam nadzieję, że ten projekt zostanie ukończony domowej roboty Podobało mi się to i znalazłeś dla siebie przydatne myśli. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
















9.1
9.6
9.7

Dodaj komentarz

    • uśmiechnij sięuśmiecha sięxaxaoknie wiemyahoonea
      szefiezadrapaniegłupiectaktak-takagresywnysekret
      przepraszamtańczyćdance2dance3przebaczeniepomocnapoje
      przestańprzyjacieledobrzegoodgoodgwizdaćomdlećjęzyk
      palićklaskanierakdeklarowaćdrwiącydon-t_mentionpobierz
      ciepłożałujęśmiech 1mdaspotkaniemoskingnegatywne
      niepopcornukaraćczytaćprzestraszyćstraszyszukaj
      drwinadziękujętoto_clueumnikostryzgadzam się
      źlepszczołablack_eyeblum3rumienić sięchwalić sięnuda
      ocenzurowaneuprzejmośćsekret2grozićzwycięstwoyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwitamykrutoyya_za
      ya_dobryipomocnikne_huliganne_othodifludzakazzamknij
6 komentarze
Dobra opcja, odpowiednia do powtórzeń ...
Podczas produkcji można wziąć pod uwagę kilka użytecznych uwag.
Gość Eugene
Widzę wady:
1. Pasek klinowy jest duży dla danych średnic i szerokości strumieni koła pasowego, a także jest trudny.
2. Otwory wentylacyjne na końcu silnika nie są zasłonięte ekranem przed wnikaniem trocin.
3. Musisz być szczęśliwym człowiekiem, aby uzyskać równomierną PRACĘ (górną) powierzchnię ramy z dwóch kanałów, odsłaniając je równolegle do powierzchni LATERALNYCH: kanał jest daleki od zawsze posiadania kątów prostych na powierzchniach bocznych.
4. Wrzeciennik jest spawany - nie można go obrócić o 90 stopni (w celu obróbki dysku o dużej średnicy z boku łoża) lub w celu wymiany na inny.
5. Obie babcie mają wąskie ciało i bardzo małą podstawę (3-4 cm, bardzo małe) - czy autor życzył sobie trochę więcej materiału? IMHO, „sztywność jest niewielka”, sztywność wrzeciennika powinna być porównywalna ze sztywnością łoża. (Konstrukcja o jednakowej wytrzymałości).
6. Nie ma małej sprężyny bezpieczeństwa napinającej pasek od wspornika silnika do najbliższej nogi łóżka.
7. Prawy koniec łóżka jest wykonany w taki sposób, że utracona zostaje możliwość jego prostego i mocnego wysunięcia (zawsze jest coś, co nie pasuje do maszyny), jeśli to konieczne, przez tymczasowe przymocowanie podobnej konstrukcji za pomocą dwóch płyt bocznych.Mocowanie do spawanych nóg - narożniki to zły pomysł.
8. Cała konstrukcja łóżka spoczywa na stole. Na próżno. O wiele lepiej jest, gdy nogi podnoszą łóżko. Istnieje możliwość szybkiego przymocowania dowolnego tymczasowego urządzenia do takiego łóżka za pomocą śruby i dokręcenia od dołu. (Teraz nawet główka śruby będzie przeszkadzać). I nogi, nadal możesz po prostu założyć gumowe stojaki - tłumiki drgań.
9. Długość nóg jest niewielka, zwłaszcza z tyłu, biorąc pod uwagę, że silnik jest ciężki. Autor najwyraźniej już to zrozumiał, gdy chwycił nogę za pomocą zacisku do stołu roboczego. :-)
Gość Alexander
Sto procent „Owsianka z siekiery”.
Silnik może być dowolny. Wszystko inne jest ważne.
Autor
tam jeden uparty i dwa promieniowy
A oto, co mnie interesuje ... Zdjęcie przedniego wrzeciennika. Łożysko oporowe jest wyraźnie widoczne!
Następne zdjęcie ... Ups! Jest już promieniowy !!!
A także na kolejnych ...
Jak to jest
POL
nawet trzyma dłuto „do góry nogami”, dobrze zrobione, że wziął, ale ręce z nr;% py.

Radzimy przeczytać:

Podaj go do smartfona ...