W tym artykule przyjrzymy się bliżej procesowi własnej produkcji tych stojaków ze sklejki:
Jeszcze innego dnia mistrz Maxim Kozlov, autor kanału YouTube o tej samej nazwie (Maxim Kozlov), zaktualizował zapasy sklejki. Ta sklejka została zakupiona do kuchni, ale wcześniej autor chciał, że tak powiem, przetestować jej jakość, ponieważ już podczas rozładunku zauważono, że niektóre arkusze miały wygięcie po przekątnej.
Dlatego początkowo postanowiono zrobić z niego kilka półek na książki do salonu. Ponieważ było sporo pracy, mistrz nie posortował i nie podniósł całej partii sklejki, ale postanowił rozpuścić arkusze bezpośrednio ze stosu.
Ponadto, z całymi arkuszami „przywieszki” do pracy na pilarce jest dość problematyczne, dlatego rozsądniej jest rozpuścić wszystko w elementach obrabianych za pomocą zanurzalnej piły wzdłuż opony.
Regały i półki regałów utworzą kanapkę, składającą się z poprzeczek 15. sklejki osłoniętej arkuszami „szóstki”. W związku z tym do produkcji podstaw (ram) dla pięciu stojaków rozłożono 2 arkusze 15. sklejki.
I już na pierwszym arkuszu problem został właśnie ujawniony. Składał się z pakietu, ale ponieważ wszystkie stojaki, a także wszystkie końce sklejki w strukturze zostaną zamknięte, postanowiono po prostu przykleić rozwarstwione części i docisnąć je na kawałki bezpośrednio do stołu montażowego.
Na początku autor był z pewnością zdenerwowany, ponieważ myślał, że cała partia tej sklejki może być tej samej jakości co pierwsza kopia, a autor miał plany zrobienia z niej szuflad kuchennych, gdzie zgodnie z planem chciałem po prostu zostawić tyłek ze sklejki. Ale na szczęście drugi arkusz okazał się całkiem odpowiedni nawet do tych celów.
Wyciąganie jakichkolwiek wniosków na temat jakości całej imprezy jest oczywiście zbyt wcześnie, ale od 50 do 50 to już coś. Przy zakupie dużej partii ocena geometrii arkusza jest dość trudna, ponieważ wszystkie leżą płasko w wielkich stosach, więc istnieją zasadniczo tylko 2 opcje, albo kupić sklejkę od zaufanych sprzedawców, albo polegać na szczęściu.
Przywrócono integralność regałów, teraz przystąpiono do piłowania poprzeczek i półek. Proces ten został przeprowadzony przez kapitana za pomocą wózka z zerowym luzem, co minimalizuje wióry.
W przypadku piłowania detali regałów w rozmiarze długości prowadnic brakowało już ogranicznika równoległego.Z tego powodu autor musiał się bardziej niepokoić i kłaść taki nacisk, którego suwak jest zainstalowany w rowkach stołu frezującego, a następnie, zgodnie z zasadą dzielonej nakrętki, jest mocowany za pomocą wkrętu samogwintującego.
Autor był bardzo zadowolony z wyniku, okazało się dość wygodnie. Teraz można było kontynuować przycinanie długich części bez wiórów, a jednocześnie z dość wysoką dokładnością.
Następny krok konieczne było uformowanie niezbędnych detali ze sklejki o grubości 6 mm, która w przyszłości będzie osłonięta wszystkimi półkami i regałami regałów.
Głębokość wszystkich regałów w tym przypadku wynosi 300 mm, a na początek wszystkie przedmioty obrabiano na podstawie tych parametrów, a następnie na szerokości półek i wysokości regałów między półkami.
80-zębowa płytka końcowa okazała się po prostu świetna. Autor zastanawiał się nawet, dlaczego przez te wszystkie lata ta tarcza nigdy nie była używana na pilarce, chociaż ma ona prawie 5 lat.
Wcześniej prawie wszystkim autorskim projektom ze sklejki towarzyszył długi proces szlifowania krawędzi, który czasami miał całkiem przyzwoite wióry, które powstawały podczas cięcia arkusza. Było to szczególnie widoczne, gdy włókna przechodziły przez linię cięcia. Ale przy tym dysku na 80 zębów wygląd niechcianych wiórów został zredukowany do prawie zera, tak jakby arkusz nie był zorientowany względem dysku.
Cóż, w końcu z powstałych skrawków powstała ostatnia grupa niezbędnych elementów. Teraz wyobraź sobie, ile czasu zajmie, gdyby w pobliżu tej całej góry pustek znajdowały się zadziory.
Następnie możesz przystąpić do montażu, ale najpierw musisz podzielić ten proces na kilka etapów. Pierwszym krokiem jest zrobienie tak zwanej kanapki. Aby to zrobić, konieczne jest przymocowanie pochylni z aluminiowego narożnika do stołu montażowego, zgodnie z którym możliwe jest kontrolowanie płaszczyzny żeber z dość wysoką dokładnością.
Cóż, teraz rozpoczął się długi monotonny proces montażu, któremu towarzyszyło ponowne przyklejenie wszystkich części za pomocą obowiązkowego szycia za pomocą szpilki do włosów.
Po zamocowaniu kilku szczegółów w ten sposób autor postanowił nieznacznie zoptymalizować proces nakładania kleju, aw następnej ramce możemy obserwować wałek.
W wyniku wprowadzenia tego prostego osprzęt sprawy potoczyły się o wiele lepiej, a jakość linii kleju ze względu na doskonałą jednolitość znacznie wzrosła. Ponadto podczas ciągnięcia razem nadmiar kleju w tym przypadku nie wzrósł.
Po uporządkowaniu półek możesz przejść do regałów. Ale po pierwsze, w tym celu konieczne jest wykonanie nowej pochylni montażowej, zgodnie z którą możliwe będzie ustawienie równoległości, a także wymaganej szerokości stojaków.
Kiedy mamy wiele identycznych węzłów, zawsze warto wprowadzić jakieś szablony i metody składania, aby ułatwić życie i zwiększyć powtarzalność.
To wszystko. Teraz możesz zacząć samodzielnie montować stojaki. Na tym etapie mistrz zastosował swoją ulubioną technologię, gdy rowki na półki są formowane przez wewnętrzne wypełnienie regałów, dzięki czemu uzyskujemy szlachetny wygląd całkowicie zamkniętej niszy i doskonałej wytrzymałości. Ponadto całkowicie pozbywamy się znaczników podczas montażu.
Rezultatem była taka kanapka z Szóstki i Piętnastki. Wizualnie taka część ma wystarczającą grubość i doskonałą wytrzymałość, ale w rzeczywistości można zrezygnować ze sklejki 4 mm na spoiwo, byłoby to również wystarczające.
Cała sklejka, której autor używa do tego projektu, ma klasę 2/4 lub 3/4 i jest szlifowana z jednej strony, która jest zwrócona w naszą stronę. Dzięki temu możliwe jest dość tanie uzyskanie trwałych masywnych konstrukcji przy jednoczesnym oszczędzaniu na grubej sklejce, która, cokolwiek można powiedzieć, nadal będzie niskiej jakości. Cóż, jeśli weźmiemy dwustronną wysoką klasę, to są to kosmiczne ceny. Chociaż w razie potrzeby i obecność prasy, sklejkę można zawsze wkleić fornirem.
Połówki wszystkich pięciu stojaków są zmontowane, możesz iść do partnerów. Na tym etapie montażu potrzebna jest śruba skośna, będzie służyć jako dodatkowy element mocujący, ponieważ możliwe było podwinięcie półek za pomocą kołków do centralnych stojaków tylko z jednej strony.
Nie martwimy się o otwory, nie trzeba ich blokować, ponieważ w przyszłości zamkniemy wszystkie przednie końce i półki listwami z drewna termicznego.
Tak więc pytanie instalacyjne jest prawie zamknięte, następnie przechodzimy do ostatecznego montażu stojaków. Na tym etapie musimy dodać brakującą część symetryczną względem szafy centralnej.
Podczas skręcania półek na skosie należy dokręcić to miejsce za pomocą zacisku, aby przy wejściu śruby samogwintującej pod kątem półki się nie rozdzieliły. Reszta tego procesu to klasyczny mikrokolek.
Jeśli to konieczne, możliwe jest wykonanie stojaków bez segregowania, co z kolei zapewnia wytrzymałość boczną, ponieważ skręcenie wszystkich półek na skosie zapewni doskonałą wytrzymałość pomimo braku dodatkowych usztywnień.
Przechodzimy do ostatniego etapu, rozpuszczając nowe arkusze pod podszewką bocznych słupków. Praca z „szóstką” w tartaku to przyjemność. Z jednego arkusza okazuje się prawie dokładnie 5 stojaków o szerokości 300 mm. Kilka arkuszy i gotowe!
Szczerze mówiąc, standardowy kwadratowy arkusz sklejki jest dość wygodny dla regałów o tej głębokości. Dzięki temu uzyskujemy praktycznie bezodpadową produkcję.
Ponadto na żebrach potrzebny był nieco mniej niż jeden arkusz. Zdecydowano, aby nie były wykonane z ciągłego spoiwa, ale z pewnymi ogranicznikami głębokości półek w 1/3 odległości między półkami. Dzięki temu uzyskujemy dość wystarczającą siłę, a także dowolny, ale oszczędzający materiał. Wygląda również całkiem nieźle.
Aby zamontować powstałe części, szafy muszą być zainstalowane na płaskiej powierzchni. Następnie musisz wyrównać przekątne wynikowego projektu.
Następny etap - malowanie regałów. W tym celu autor używa zwykłego wałka.
Zwykła farba lateksowa na bazie wody. Ta kompozycja nieznacznie podnosi stos na sklejce, dzięki czemu powierzchnia produktu nabiera określonej skórki.
To wszystko na dzisiaj. W przyszłości mistrz planuje sfinalizować ten projekt, zająć się dekoracją końców i blatów dla tych stojaków. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo autora: