W tym artykule autor kanału YouTube The Wood Whisperer mówi, jak zrobić blok noża, który łatwo mieści się w szufladzie kuchennej.
Materiały
- Brazylijskie i amerykańskie deski wiśniowe
- Klej PVA
- Dwuskładnikowy drugi klej
- taśma maskująca
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
- Mitre Saw
- Stolarz, strugarka
—
- Piła tarczowa
—
—
—
- Młyn z łożyskiem oporowym
—
—
—
- Szlifierka bębnowa
- młotek, strugarka
—
- Wzory, linijka, kwadrat, ołówek.
Proces produkcyjny.
Będą przedziały na 11 noży o różnych kształtach i rozmiarach. Wszystkie są trzymane razem na podłużnym stawie jaskółczego ogona.
Jako materiał autor wybiera przycięte brazylijskie deski podłogowe z wiśni. I dla kontrastu bierze kilka desek wiśni amerykańskiej - będą to boki pochwy.
Najpierw tnie deski na żądaną długość.
A następnie wyrównuje powierzchnie podstawowe na łączniku, przepuszcza je przez przyrząd do pomiaru powierzchni, wyrównując pozostałe płaszczyzny.
Na maszynie okrągłej mistrz wycina deski na szerokość, a następnie przycina je do ostatecznej długości na wózku.
Wszystkie elementy są złożone, starannie przycięte i zaciśnięte zaciskami. Zatem mistrz będzie mógł wycinać rowki w kształcie jaskółczego ogona we wszystkich segmentach jednocześnie. I te gniazda będą idealnie równoległe. Najpierw autor wycina główne rowki piły tarczowej.
Następnie przechodzi do stołu frezującego. Za pomocą dyszy frezarskiej w kształcie jaskółczego ogona wykonuje ostateczne cięcia.
Tnie deski ze skrawków desek podłogowych piłą taśmową. Jego szerokość jest równa szerokości rowka jaskółczego ogona. A grubość jest głębokością tego rowka.
Ten element jest bardzo mały i musi mieć kształt trapezu, dlatego wskazane jest użycie zacisku kątowego. Trzymaj palce jak najdalej od noża.
Ogromną pomocą w produkcji przesuwnego połączenia typu jaskółczy ogon jest to, że w tym przypadku nie jest konieczne wybieranie wysokości frezu dla drugiego przejścia. Wystarczy trzymać się ogranicznika i wykonać tyle przejść, aż klucz „usiądzie” w przygotowanym do tego rowku.
Siedzi wystarczająco mocno. Jeszcze kilka ruchów przedmiotu na papierze ściernym, a część opadła na miejsce.
Po przycięciu deski autor szkicuje kontury swojego produktu.Będzie to wzór oznaczony za pomocą wzoru.
Mistrz wycina kontury obrabianego przedmiotu na piłie taśmowej.
To dodatkowo czyści go na szlifierce bębnowej.
Następnie, zgodnie z tym szablonem, kontury są przenoszone na resztę materiału drzewnego. Do tego, z którego powstanie pochwa.
Ponieważ jest to deska podłogowa, ma małe rowki widoczne z boku. Rzemieślnik wychodzi z sytuacji i przykleja do nich wąskie paski drewna.
Następnie szlifuje je ręczną strugarką równo z powierzchnią i upewnia się, że te boki płyty zostaną skierowane do wewnątrz w produkcie.
Teraz wszystkie zagięcia są cięte na piłie taśmowej, ale nie ściśle wzdłuż linii, ale z niewielkim wcięciem o kilka milimetrów.
Autor używa niebieskiej taśmy maskującej i kleju cyjanoakrylowego, technologii mocowania szablonu do przedmiotu obrabianego, którą pożyczył od autorów kanału Crimson Custom Guitars. Umieszcza kawałki taśmy w symetrycznych sekcjach po obu stronach. Drugi klej nakłada się obficie z jednej strony, a utwardzacz aktywator z drugiej. Ta metoda łączenia jest dość silna i nie pozostawia śladów na drewnie, jak taśma dwustronna.
Następnie odpowiednio naciska obie połówki. Klejenie odbywa się w kilka sekund.
Po frezowaniu obie części są klejone i obrabiane za pomocą szlifierki oscylacyjnej.
Wszystkie krawędzie są zaokrąglone na ręcznym frezie z dyszą o promieniu z łożyskiem oporowym.
Mistrz wykonuje cięcia pod nożami piły taśmowej, używając magnesu jako bloku blokującego.
W jednym przejściu szczelina nie osiąga pożądanej szerokości. Dlatego autor wykonuje drugie przejście, nieco przesuwając nacisk i przedmiot obrabiany względem piły.
Teraz mistrz zaczyna kleić. Pomiędzy co dwoma żebrami wkłada cienkie paski dzielące.
W wyniku zastosowania kleju na bazie wody drewno trochę pęcznieje. A kołki, które z łatwością wchodziły do suchego drewna, teraz z trudem wciskają się w rowki.
Ale rzemieślnik próbuje pracować szybko, dopóki drzewo nie będzie spuchnięte. Najpierw wkłada środkowy klucz do rowka bez kleju, aby utrzymać wszystkie elementy konstrukcyjne razem.
Następnie, pojedynczo, przyklej zewnętrzne rowki za pomocą kleju i włóż do nich klucze. Na koniec przykleja środkowy klawisz.
Następnie mistrz wycina wszystkie wystające krawędzie japońską piłą i wyciera powierzchnię produktu szlifierką.
Na koniec na gotowy organizer noża nakłada się spray z kilkoma warstwami lakieru. Można również stosować impregnaty do drewna, naturalnego wosku lub oleju lnianego. Są praktycznie nieszkodliwe dla produktów, które mogą mieć kontakt z żywnością.
Oto taki estetyczny domowy produkt do kuchni.
Dziękuję autorowi za prosty, ale użyteczny osprzęt do kuchni!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.