Ta mała frezarka nadaje się do frezowania małych części wykonanych z miękkich metali, takich jak aluminium i mosiądz. Pomimo faktu, że jest to maszyna ręczna, nie będzie trudno przekonwertować ją na CNC, dodając odpowiednie silniki krokowe i sterownik.
Maszyna ma następujące parametry: oś X - 150 mm, oś Y - 75 mm, oś Z - 150 mm.
Zobaczmy przykład maszyny.
Do produkcji maszyny mistrz zastosował następujące
Narzędzia i materiały:
-Przełącznik;
-Gon;
Suwmiarka;
-Piłka taśmowa;
- Opcja tokarki);
-Drilling maszyna;
Uchwyt z tuleją zaciskową ER11;
- Zasilacz 12V 30A;
-Płyta aluminiowa;
- łączniki;
Wrzeciono;
Koła pasowe;
-Belt;
-Motor;
-Arduino;
-Potencjometr 5K;
- regulator napięcia 5V;
-Ace kontroler prędkości RC 30A;
-Sklejka;
Krok pierwszy: baza
Maszyna jest zamontowana na podstawie ze sklejki. Podstawa wykonana jest z dwóch prostopadle zainstalowanych arkuszy sklejki. W środkach arkuszy mistrz mocuje profile aluminiowe. Kąt między profilami powinien być prosty.
Płyta podstawy jest przykręcona do profili dolnych (oś X / Y).
Druga płyta podstawy (oś Z) jest przymocowana do górnego profilu.
Zabezpiecza wózki.
Krok drugi: Zainstaluj wrzeciono i silnik
Wrzeciono jest wykonane z końcówki wiertła. Wrzeciono wkłada się tuleję zaciskową. Z drugiej strony zamocowane jest koło pasowe.
Wrzeciono jest montowane za pomocą takiego mocowania.
Mistrz silnika używany ze starego 14-woltowego elektronarzędzia. Na tokarce wykonano płytkę do montażu silnika. Koło pasowe jest zamontowane na wale silnika. Silnik jest przymocowany do maszyny. Pasek zębaty jest założony.
Krok drugi: Koła zamachowe
Mistrz obrobił koła zamachowe na tokarce. Samo koło zamachowe jest zamontowane na śrubie liniowej, za pomocą której porusza się wózek.
Krok trzeci: elektronika
Aby zapewnić zmienną prędkość silnika, master podłączył sterownik prędkości silnika prądu stałego do Arduino.
Regulator napięcia jest podłączony do źródła zasilania 12 V w celu doprowadzenia 5 V do Arduino.
Arduino dostarcza niezbędny sygnał PWM do sterownika silnika, który informuje go o zmianie prędkości w zależności od położenia potencjometru.
Kod można pobrać z tego link.
Krok czwarty: komputer stacjonarny
Mistrz wykonał aluminiową płytę o grubości 9 mm. Wywierciłem szereg otworów w płycie i wyciąłem w nich nici. Jest to konieczne, aby naprawić części na płycie.
Maszyna jest gotowa. W przyszłości mistrz planuje go ulepszyć, zainstalować inny nabój i silnik oraz zębatki, aby nadać sztywności i tłumić wibracje, zalać beton lub wypełnić piaskiem.
